Ang bagong paraan ng 3D printing ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong disenyo at lumilikha ng mas kaunting basura

Ang mga hearing aid, mouth guard, dental implant, at iba pang mga istrukturang lubos na ginawa ay kadalasang mga produkto ng 3D printing. Ang mga istrukturang ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng vat photopolymerization.—isang uri ng 3D printing na gumagamit ng mga pattern ng liwanag upang hubugin at patigasin ang isang dagta, nang paisa-isang patong.

Kasama rin sa proseso ang pag-imprenta ng mga suportang istruktural mula sa parehong materyal upang mapanatili ang produkto sa lugar nito habang ito ay'nakalimbag. Kapag ang isang produkto ay ganap nang nabuo, ang mga suporta ay manu-manong tinatanggal at karaniwang itinatapon bilang hindi magagamit na basura.

Nakatuklas ang mga inhinyero ng MIT ng paraan para malampasan ang huling hakbang na ito sa pagtatapos, sa paraang maaaring lubos na mapabilis ang proseso ng 3D-printing. Nakabuo sila ng isang resin na nagiging dalawang magkaibang uri ng solido, depende sa uri ng liwanag na tumatagos dito: Pinapagaling ng ultraviolet light ang resin upang maging isang lubos na nababanat na solido, habang ang nakikitang liwanag ay ginagawang isang solido ang parehong resin na madaling matunaw sa ilang partikular na solvent.

Sabay-sabay na inilantad ng pangkat ang bagong dagta sa mga disenyo ng UV light upang bumuo ng isang matibay na istraktura, pati na rin ang mga disenyo ng nakikitang liwanag upang mabuo ang istraktura.'mga suporta. Sa halip na maingat na tanggalin ang mga suporta, ibinabad lamang nila ang nakalimbag na materyal sa solusyon na siyang nagtunaw sa mga suporta, na nagpapakita ng matibay at naka-print na bahagi sa UV.

Ang mga suporta ay maaaring matunaw sa iba't ibang solusyon na ligtas sa pagkain, kabilang ang baby oil. Kapansin-pansin, ang mga suporta ay maaari pang matunaw sa pangunahing likidong sangkap ng orihinal na dagta, tulad ng isang kubo ng yelo sa tubig. Nangangahulugan ito na ang materyal na ginamit sa pag-print ng mga suportang istruktural ay maaaring patuloy na i-recycle: Kapag ang isang naka-print na istraktura'Kapag natutunaw ang sumusuportang materyal, ang halo na iyon ay maaaring direktang ihalo pabalik sa sariwang dagta at gamitin upang i-print ang susunod na hanay ng mga bahagi—kasama ang kanilang mga natutunaw na suporta.

Inilapat ng mga mananaliksik ang bagong pamamaraan upang mag-print ng mga kumplikadong istruktura, kabilang ang mga functional gear train at masalimuot na mga lattice.