Ang bagong paraan ng pag-print ng 3D ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong disenyo at lumilikha ng mas kaunting basura

Ang mga hearing aid, mouth guard, dental implant, at iba pang mga istrukturang lubos na pinasadya ay kadalasang mga produkto ng 3D printing. Ang mga istrukturang ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng vat photopolymerization—isang anyo ng 3D printing na gumagamit ng mga pattern ng liwanag upang hubugin at patigasin ang isang resin, isang layer sa isang pagkakataon.

Ang proseso ay nagsasangkot din ng pag-print ng mga suporta sa istruktura mula sa parehong materyal upang mapanatili ang produkto sa lugar tulad nito's nakalimbag. Kapag ang isang produkto ay ganap na nabuo, ang mga suporta ay tinanggal nang manu-mano at karaniwang itinatapon bilang hindi nagagamit na basura.

Nakahanap ang mga inhinyero ng MIT ng isang paraan upang i-bypass ang huling hakbang na ito sa pagtatapos, sa paraang makabuluhang mapabilis ang proseso ng 3D-printing. Nakabuo sila ng resin na nagiging dalawang magkaibang uri ng solid, depende sa uri ng liwanag na kumikinang dito: Ang liwanag ng ultraviolet ay nagpapagaling sa resin upang maging lubos na nababanat na solid, habang ang nakikitang liwanag ay ginagawang solid ang parehong resin na madaling matunaw sa ilang partikular na solvent.

Sabay-sabay na inilantad ng team ang bagong resin sa mga pattern ng UV light upang bumuo ng matibay na istraktura, pati na rin ang mga pattern ng nakikitang liwanag upang mabuo ang istraktura's sumusuporta. Sa halip na maingat na tanggalin ang mga suporta, inilubog lang nila ang naka-print na materyal sa solusyon na natunaw ang mga suporta, na nagpapakita ng matibay, UV-print na bahagi.

Ang mga suporta ay maaaring matunaw sa iba't ibang solusyon na ligtas sa pagkain, kabilang ang baby oil. Kapansin-pansin, ang mga suporta ay maaaring matunaw sa pangunahing likidong sangkap ng orihinal na dagta, tulad ng isang kubo ng yelo sa tubig. Nangangahulugan ito na ang materyal na ginamit sa pag-print ng mga suporta sa istruktura ay maaaring patuloy na i-recycle: Sa sandaling isang naka-print na istraktura'Natutunaw ang materyal na pansuporta, ang halo na iyon ay maaaring direktang ihalo pabalik sa sariwang dagta at gamitin upang i-print ang susunod na hanay ng mga bahagi—kasama ang kanilang mga natutunaw na suporta.

Inilapat ng mga mananaliksik ang bagong paraan upang mag-print ng mga kumplikadong istruktura, kabilang ang mga functional gear train at masalimuot na sala-sala.