Ang mga high-performance na UV-curable coatings ay ginamit sa paggawa ng sahig, muwebles, at cabinet sa loob ng maraming taon. Para sa karamihan ng oras na ito, ang 100%-solid at solvent-based na UV-curable coatings ang naging dominanteng teknolohiya sa merkado. Sa mga nakalipas na taon, lumago ang water-based na UV-curable coating technology. Ang water-based na UV-curable resins ay napatunayang isang kapaki-pakinabang na tool para sa mga manufacturer para sa iba't ibang dahilan, kabilang ang pagpasa sa KCMA stain, chemical resistance testing, at pagbabawas ng VOCs. Para patuloy na lumago ang teknolohiyang ito sa market na ito, ilang mga driver ang natukoy bilang mga pangunahing lugar kung saan kailangang gumawa ng mga pagpapabuti. Ang mga ito ay kukuha ng water-based na UV-curable resin na higit pa sa pagkakaroon ng "mga dapat na mayroon" na tinataglay ng karamihan sa mga resin. Magsisimula silang magdagdag ng mahahalagang katangian sa coating, na magdadala ng halaga sa bawat posisyon sa kahabaan ng value chain mula sa coating formulator hanggang factory applicator hanggang installer at, sa wakas, sa may-ari.
Ang mga tagagawa, lalo na ngayon, ay nagnanais ng isang patong na gagawa ng higit pa sa pagpasa sa mga pagtutukoy. Mayroon ding iba pang mga katangian na nagbibigay ng mga benepisyo sa pagmamanupaktura, pag-iimpake, at pag-install. Ang isang nais na katangian ay ang mga pagpapabuti sa kahusayan ng halaman. Para sa water-based na coating, nangangahulugan ito ng mas mabilis na paglabas ng tubig at mas mabilis na blocking resistance. Ang isa pang gustong katangian ay ang pagpapabuti ng resin stability para sa pagkuha/paggamit muli ng coating, at pamamahala ng kanilang imbentaryo. Para sa end user at installer, ang mga gustong attribute ay mas mahusay na burnish resistance at walang metal marking sa panahon ng pag-install.
Tatalakayin ng artikulong ito ang mga bagong development sa water-based na UV-curable polyurethanes na nag-aalok ng mas pinahusay na 50 °C na katatagan ng pintura sa malinaw, pati na rin ang mga pigmented coatings. Tinatalakay din nito kung paano tinutugunan ng mga resin na ito ang mga gustong katangian ng coating applicator sa pagtaas ng bilis ng linya sa pamamagitan ng mabilis na paglabas ng tubig, pinabuting block resistance, at solvent resistance sa labas ng linya, na nagpapabilis sa pagpapatakbo ng stacking at pag-iimpake. Mapapabuti din nito ang off-the-line na pinsala na kung minsan ay nangyayari. Tinatalakay din ng artikulong ito ang mga pagpapahusay na ipinakita sa paglaban sa mantsa at kemikal na mahalaga sa mga installer at may-ari.
Background
Ang tanawin ng industriya ng coatings ay patuloy na nagbabago. Ang "dapat mayroon" ng pagpasa lamang sa detalye sa isang makatwirang presyo sa bawat inilapat na mil ay hindi sapat. Mabilis na nagbabago ang landscape para sa factory-applied coatings sa cabinetry, joinery, flooring, at furniture. Ang mga formulator na nagsu-supply ng mga coatings sa mga pabrika ay hinihiling na gawing mas ligtas ang mga coatings para ilapat ng mga empleyado, alisin ang mga substance na labis na ikinababahala, palitan ang mga VOC ng tubig, at kahit na gumamit ng mas kaunting fossil carbon at mas maraming bio carbon. Ang katotohanan ay sa kabuuan ng value chain, hinihiling ng bawat customer ang coating na gawin ang higit pa sa pagtugon sa detalye.
Sa pagkakita ng pagkakataong lumikha ng higit na halaga para sa pabrika, sinimulan ng aming team na siyasatin sa antas ng pabrika ang mga hamon na kinakaharap ng mga applicator na ito. Pagkatapos ng maraming panayam nagsimula kaming makarinig ng ilang karaniwang tema:
- Ang pagpapahintulot sa mga hadlang ay pumipigil sa aking mga layunin sa pagpapalawak;
- Tumataas ang mga gastos at bumababa ang ating mga badyet sa kapital;
- Ang mga gastos ng parehong enerhiya at tauhan ay tumataas;
- Pagkawala ng mga nakaranasang empleyado;
- Ang aming mga layunin ng corporate SG&A, pati na rin ang sa aking customer, ay kailangang matugunan; at
- Kumpetisyon sa ibang bansa.
Ang mga temang ito ay humantong sa mga value-proposition statement na nagsimulang umayon sa mga applicator ng water-based na UV-curable polyurethanes, lalo na sa alwagi at cabinetry market space tulad ng: "ang mga tagagawa ng alwagi at cabinetry ay naghahanap ng mga pagpapabuti sa kahusayan ng pabrika" at "mga tagagawa Gusto ng kakayahang palawakin ang produksyon sa mas maikling mga linya ng produksyon na may mas kaunting pinsala sa muling paggawa dahil sa mga coatings na may mabagal na mga katangian ng pagpapalabas ng tubig."
Ang talahanayan 1 ay naglalarawan kung paano, para sa tagagawa ng mga coatings na hilaw na materyales, ang mga pagpapabuti sa ilang mga katangian ng coating at pisikal na katangian ay humantong sa mga kahusayan na maaaring maisakatuparan ng end user.
TALAHANAYAN 1 | Mga katangian at benepisyo.
Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng mga UV-curable na PUD na may ilang partikular na katangian tulad ng nakalista sa Talahanayan 1, ang mga tagagawa ng end-use ay makakatugon sa mga pangangailangan nila sa pagpapabuti ng kahusayan ng halaman. Ito ay magpapahintulot sa kanila na maging mas mapagkumpitensya, at potensyal na payagan silang palawakin ang kasalukuyang produksyon.
Mga Eksperimental na Resulta at Talakayan
Kasaysayan ng UV-Curable Polyurethane Dispersions
Noong 1990s, ang komersyal na paggamit ng mga anionic polyurethane dispersion na naglalaman ng mga acrylate group na nakakabit sa polymer ay nagsimulang gamitin sa mga pang-industriya na aplikasyon.1 Marami sa mga application na ito ay nasa packaging, inks, at wood coatings. Ipinapakita ng Figure 1 ang isang generic na istraktura ng isang UV-curable na PUD, na nagpapakita kung paano idinisenyo ang mga coating raw na materyales na ito.
LARAWAN 1 | Generic acrylate functional polyurethane dispersion.3
Gaya ng ipinapakita sa Figure 1, ang UV-curable polyurethane dispersions (UV-curable PUDs), ay binubuo ng mga tipikal na bahagi na ginagamit upang gumawa ng polyurethane dispersion. Ang mga aliphatic diisocyanate ay nire-react sa mga tipikal na ester, diol, hydrophilization group, at chain extender na ginagamit para gumawa ng polyurethane dispersion.2 Ang pagkakaiba ay ang pagdaragdag ng isang acrylate functional ester, epoxy, o ethers na isinama sa pre-polymer step habang ginagawa ang dispersion . Ang pagpili ng mga materyales na ginamit bilang mga bloke ng gusali, pati na rin ang arkitektura at pagproseso ng polimer, ay nagdidikta sa pagganap at mga katangian ng pagpapatuyo ng PUD. Ang mga pagpipiliang ito sa mga hilaw na materyales at pagpoproseso ay hahantong sa mga UV-curable na PUD na maaaring hindi nakakabuo ng pelikula, gayundin sa mga bumubuo ng pelikula.3 Ang film forming, o mga uri ng pagpapatuyo, ang paksa ng artikulong ito.
Ang pagbuo ng pelikula, o pagpapatuyo gaya ng madalas na tawag dito, ay magbubunga ng mga pinagsama-samang pelikula na tuyo sa pagpindot bago ang UV curing. Dahil nais ng mga applicator na limitahan ang airborne contamination ng coating dahil sa mga particulate, pati na rin ang pangangailangan para sa bilis sa kanilang proseso ng produksyon, ang mga ito ay madalas na pinatuyo sa mga oven bilang bahagi ng tuluy-tuloy na proseso bago ang UV curing. Ipinapakita ng Figure 2 ang karaniwang proseso ng pagpapatuyo at pagpapagaling ng isang UV-curable PUD.
LARAWAN 2 | Proseso upang gamutin ang isang UV-curable PUD.
Ang paraan ng aplikasyon na ginagamit ay karaniwang spray. Gayunpaman, ginamit ang kutsilyo sa ibabaw ng rolyo at maging ang baha. Sa sandaling mailapat, ang patong ay karaniwang dadaan sa isang apat na hakbang na proseso bago ito muling hawakan.
1.Flash: Magagawa ito sa silid o mataas na temperatura sa loob ng ilang segundo hanggang ilang minuto.
2. Oven dry: Ito ay kung saan ang tubig at mga co-solvent ay itinataboy mula sa coating. Ang hakbang na ito ay kritikal at kadalasang kumukonsumo ng pinakamaraming oras sa isang proseso. Ang hakbang na ito ay karaniwang nasa >140 °F at tumatagal ng hanggang 8 minuto. Ang mga multi-zoned drying oven ay maaari ding gamitin.
- IR lamp at air movement: Ang pag-install ng IR lamp at air movement fan ay magpapabilis ng water flash nang mas mabilis.
3.UV lunas.
4.Cool: Sa sandaling gumaling, ang coating ay kailangang gumaling nang ilang oras upang makamit ang blocking resistance. Ang hakbang na ito ay maaaring tumagal ng hanggang 10 minuto bago makamit ang paglaban sa pagharang
Pang-eksperimento
Inihambing ng pag-aaral na ito ang dalawang UV-curable PUDs (WB UV), na kasalukuyang ginagamit sa cabinet at joinery market, sa aming bagong development, PUD # 65215A. Sa pag-aaral na ito, inihambing namin ang Standard #1 at Standard #2 sa PUD #65215A sa pagpapatuyo, pagharang, at paglaban sa kemikal. Sinusuri din namin ang pH stability at viscosity stability, na maaaring maging kritikal kapag isinasaalang-alang ang muling paggamit ng overspray at shelf life. Ipinapakita sa ibaba sa Talahanayan 2 ang mga pisikal na katangian ng bawat isa sa mga resin na ginamit sa pag-aaral na ito. Ang lahat ng tatlong mga sistema ay nabuo sa magkatulad na antas ng photoinitiator, VOC, at antas ng solids. Ang lahat ng tatlong resins ay nabuo na may 3% co-solvent.
TALAHANAYAN 2 | Mga katangian ng PUD resin.
Sinabi sa amin sa aming mga panayam na ang karamihan sa mga WB-UV coatings sa alwagi at cabinetry market ay tuyo sa isang linya ng produksyon, na tumatagal sa pagitan ng 5-8 minuto bago ang UV cure. Sa kabaligtaran, ang isang solvent-based na UV (SB-UV) na linya ay natutuyo sa loob ng 3-5 minuto. Bilang karagdagan, para sa merkado na ito, ang mga coatings ay karaniwang inilapat 4-5 mils basa. Ang isang pangunahing disbentaha para sa waterborne UV-curable coatings kapag inihahambing sa UV-curable solvent-based na mga alternatibo ay ang oras na aabutin upang mag-flash ng tubig sa isang production line.4 Ang mga depekto sa pelikula tulad ng white spotting ay magaganap kung ang tubig ay hindi nai-flash nang maayos mula sa patong bago gamutin ang UV. Maaari rin itong mangyari kung masyadong mataas ang kapal ng basang pelikula. Ang mga puting spot na ito ay nalilikha kapag ang tubig ay nakulong sa loob ng pelikula sa panahon ng UV cure.5
Para sa pag-aaral na ito pumili kami ng iskedyul ng paggamot na katulad ng isa na gagamitin sa isang UV-curable solvent-based na linya. Ipinapakita ng Figure 3 ang aming iskedyul ng aplikasyon, pagpapatuyo, paggamot, at packaging na ginamit para sa aming pag-aaral. Ang iskedyul ng pagpapatuyo na ito ay kumakatawan sa pagitan ng 50% hanggang 60% na pagpapabuti sa pangkalahatang bilis ng linya sa kasalukuyang pamantayan ng merkado sa mga aplikasyon ng alwagi at cabinetry.
LARAWAN 3 | Application, pagpapatuyo, paggamot, at iskedyul ng packaging.
Nasa ibaba ang mga kondisyon ng aplikasyon at paggamot na ginamit namin para sa aming pag-aaral:
●I-spray ang application sa ibabaw ng maple veneer na may itim na basecoat.
●30 segundong flash ng temperatura ng silid.
●140 °F drying oven sa loob ng 2.5 minuto (convection oven).
●UV cure – intensity na humigit-kumulang 800 mJ/cm2.
- Ang mga malinaw na coatings ay pinagaling gamit ang isang Hg lamp.
- Ang mga pigmented coatings ay pinagaling gamit ang kumbinasyong Hg/Ga lamp.
●1 minutong cool down bago i-stack.
Para sa aming pag-aaral nag-spray din kami ng tatlong magkakaibang kapal ng basang pelikula upang makita kung ang iba pang mga pakinabang tulad ng mas kaunting mga coats ay maisasakatuparan din. 4 mils wet ang tipikal para sa WB UV. Para sa pag-aaral na ito isinama din namin ang 6 at 8 mils wet coating application.
Mga Resulta ng Paggamot
Standard #1, isang high-gloss clear coating, ang mga resulta ay ipinapakita sa Figure 4. Ang WB UV clear coating ay inilapat sa medium-dense fiberboard (MDF) na dating pinahiran ng itim na basecoat at na-cure ayon sa iskedyul na ipinapakita sa Figure 3. Sa 4 mils basa ang coating pass. Gayunpaman, sa 6 at 8 mils wet application ang coating ay nag-crack, at 8 mils ay madaling natanggal dahil sa mahinang paglabas ng tubig bago ang UV curing.
LARAWAN 4 | Pamantayan #1.
Ang isang katulad na resulta ay makikita rin sa Standard #2, na ipinapakita sa Figure 5.
LARAWAN 5 | Pamantayan #2.
Ipinapakita sa Figure 6, gamit ang parehong iskedyul ng paggamot tulad ng sa Figure 3, ang PUD #65215A ay nagpakita ng napakalaking pagpapabuti sa paglabas/pagpatuyo ng tubig. Sa 8 mils wet film kapal, bahagyang pag-crack ay naobserbahan sa ibabang gilid ng sample.
LARAWAN 6 | PUD #65215A.
Ang karagdagang pagsubok ng PUD# 65215A sa isang mababang-gloss na malinaw na coating at may pigmented na coating sa ibabaw ng parehong MDF na may itim na basecoat ay nasuri upang suriin ang mga katangian ng paglabas ng tubig sa iba pang karaniwang mga formulation ng coating. Gaya ng ipinapakita sa Figure 7, ang low-gloss formulation sa 5 at 7 mils wet application ay naglabas ng tubig at nakabuo ng magandang pelikula. Gayunpaman, sa 10 mil na basa, ito ay masyadong makapal upang mailabas ang tubig sa ilalim ng iskedyul ng pagpapatuyo at paggamot sa Figure 3.
LARAWAN 7 | Low-gloss PUD #65215A.
Sa isang puting pigmented na formula, mahusay na gumanap ang PUD #65215A sa parehong iskedyul ng pagpapatuyo at pagpapagaling na inilarawan sa Figure 3, maliban kapag inilapat sa 8 wet mils. Tulad ng ipinapakita sa Figure 8, ang pelikula ay pumutok sa 8 mils dahil sa mahinang paglabas ng tubig. Sa pangkalahatan sa malinaw, mababang-gloss, at pigmented na formulation, mahusay na gumanap ang PUD# 65215A sa mga film formation at pagpapatuyo kapag inilapat hanggang 7 mils na basa at na-cure sa pinabilis na iskedyul ng pagpapatuyo at paggamot na inilarawan sa Figure 3.
LARAWAN 8 | Pigmented PUD #65215A.
Mga Resulta ng Pag-block
Ang blocking resistance ay ang kakayahan ng coating na hindi dumikit sa isa pang coated na artikulo kapag nakasalansan. Sa pagmamanupaktura ito ay madalas na isang bottleneck kung ito ay tumatagal ng oras para sa isang cured coating upang makamit ang block resistance. Para sa pag-aaral na ito, ang mga pigmented formulation ng Standard #1 at PUD #65215A ay inilapat sa salamin sa 5 wet mils gamit ang drawdown bar. Ang bawat isa ay pinagaling ayon sa iskedyul ng paggamot sa Figure 3. Dalawang pinahiran na glass panel ang nagaling sa parehong oras - 4 na minuto pagkatapos ng pagalingin ang mga panel ay pinagsama-sama, tulad ng ipinapakita sa Figure 9. Nanatili silang magkadikit sa temperatura ng silid sa loob ng 24 na oras . Kung ang mga panel ay madaling nahiwalay nang walang imprint o pinsala sa mga coated na panel, ang pagsubok ay itinuturing na isang pass.
Ang Figure 10 ay naglalarawan ng pinahusay na blocking resistance ng PUD# 65215A. Bagama't parehong nakamit ng Standard #1 at PUD #65215A ang ganap na lunas sa nakaraang pagsubok, tanging ang PUD #65215A lamang ang nagpakita ng sapat na paglabas at lunas ng tubig upang makamit ang panlaban sa pagharang.
LARAWAN 9 | Ilustrasyon ng pagsubok sa paglaban sa pagharang.
FIGURE 10 | Pag-block ng pagtutol ng Standard #1, na sinusundan ng PUD #65215A.
Mga Resulta ng Acrylic Blending
Ang mga tagagawa ng patong ay madalas na pinagsasama ang mga resin na nalulunasan ng WB UV na may mga acrylic upang mas mababa ang gastos. Para sa aming pag-aaral, tiningnan din namin ang paghahalo ng PUD#65215A sa NeoCryl® XK-12, isang water-based na acrylic, na kadalasang ginagamit bilang blending partner para sa mga UV-curable na water-based na PUD sa alwagi at cabinetry market. Para sa market na ito, ang KCMA stain testing ay itinuturing na pamantayan. Depende sa end-use application, ang ilang mga kemikal ay magiging mas mahalaga kaysa sa iba para sa tagagawa ng pinahiran na artikulo. Ang rating na 5 ang pinakamaganda at ang rating na 1 ang pinakamasama.
Gaya ng ipinapakita sa Talahanayan 3, mahusay na gumaganap ang PUD #65215A sa KCMA stain testing bilang high-gloss clear, low-gloss clear, at bilang pigmented coating. Kahit na pinaghalo ang 1:1 sa isang acrylic, ang KCMA stain testing ay hindi masyadong apektado. Kahit na sa paglamlam ng mga ahente tulad ng mustasa, ang patong ay nakuhang muli sa isang katanggap-tanggap na antas pagkatapos ng 24 na oras.
TALAHANAYAN 3 | Ang paglaban sa kemikal at mantsa (ang rating na 5 ay pinakamahusay).
Bilang karagdagan sa pagsusuri ng mantsa ng KCMA, susuriin din ng mga tagagawa ang lunas kaagad pagkatapos matanggal ang UV sa linya. Kadalasan ang mga epekto ng acrylic blending ay mapapansin kaagad mula sa linya ng paggamot sa pagsusulit na ito. Ang inaasahan ay hindi magkaroon ng coating breakthrough pagkatapos ng 20 isopropyl alcohol double rubs (20 IPA dr). Ang mga sample ay sinusuri 1 minuto pagkatapos ng UV cure. Sa aming pagsubok nakita namin na ang isang 1:1 na timpla ng PUD# 65215A na may isang acrylic ay hindi nakapasa sa pagsusulit na ito. Gayunpaman, nakita namin na ang PUD #65215A ay maaaring ihalo sa 25% NeoCryl XK-12 acrylic at makapasa pa rin sa 20 IPA dr test (NeoCryl ay isang rehistradong trademark ng pangkat ng Covestro).
FIGURE 11 | 20 IPA double-rubs, 1 minuto pagkatapos ng UV cure.
Katatagan ng resin
Sinubukan din ang katatagan ng PUD #65215A. Ang isang formulation ay itinuturing na shelf stable kung pagkatapos ng 4 na linggo sa 40 °C, ang pH ay hindi bumaba sa ibaba 7 at ang lagkit ay nananatiling stable kung ihahambing sa inisyal. Para sa aming pagsubok, nagpasya kaming isailalim ang mga sample sa mas malupit na kondisyon hanggang 6 na linggo sa 50 °C. Sa mga kundisyong ito ang Standard #1 at #2 ay hindi stable.
Para sa aming pagsubok, tiningnan namin ang high-gloss clear, low-gloss clear, pati na rin ang mga low-gloss pigmented formulation na ginamit sa pag-aaral na ito. Tulad ng ipinapakita sa Figure 12, ang pH stability ng lahat ng tatlong formulations ay nanatiling matatag at higit sa 7.0 pH threshold. Ang Figure 13 ay naglalarawan ng kaunting pagbabago sa lagkit pagkatapos ng 6 na linggo sa 50 °C.
FIGURE 12 | pH stability ng formulated PUD #65215A.
LARAWAN 13 | Katatagan ng lagkit ng formulated PUD #65215A.
Ang isa pang pagsubok na nagpapakita ng katatagan ng pagganap ng PUD #65215A ay ang muling pagsubok sa KCMA stain resistance ng isang coating formulation na may edad na sa loob ng 6 na linggo sa 50 °C, at inihambing iyon sa paunang KCMA stain resistance nito. Ang mga patong na hindi nagpapakita ng mahusay na katatagan ay makakakita ng mga pagbaba sa pagganap ng paglamlam. Gaya ng ipinapakita sa Figure 14, pinanatili ng PUD# 65215A ang parehong antas ng pagganap tulad ng ginawa nito sa paunang pagsubok sa chemical/stain resistance ng pigmented coating na ipinapakita sa Talahanayan 3.
LARAWAN 14 | Mga panel ng pagsubok ng kemikal para sa may pigmented na PUD #65215A.
Mga konklusyon
Para sa mga applicator ng UV-curable water-based coatings, ang PUD #65215A ay magbibigay-daan sa kanila na matugunan ang kasalukuyang mga pamantayan sa pagganap sa mga merkado ng alwagi, kahoy at cabinet, at bilang karagdagan, magbibigay-daan sa proseso ng coating na makita ang mga pagpapabuti ng bilis ng linya sa higit sa 50 -60% sa kasalukuyang karaniwang UV-curable water-based coatings. Para sa aplikator ito ay maaaring mangahulugan:
●Mas mabilis na produksyon;
●Nababawasan ng tumaas na kapal ng pelikula ang pangangailangan para sa karagdagang mga coat;
●Mas maikling mga linya ng pagpapatuyo;
●Pagtitipid ng enerhiya dahil sa nabawasan na mga pangangailangan sa pagpapatuyo;
● Mas kaunting scrap dahil sa mabilis na resistensya sa pagharang;
●Nabawasan ang basura ng coating dahil sa katatagan ng resin.
Sa mga VOC na mas mababa sa 100 g/L, mas natutugunan din ng mga tagagawa ang kanilang mga target na VOC. Para sa mga manufacturer na maaaring nagkakaroon ng mga alalahanin sa pagpapalawak dahil sa mga isyu sa permit, ang fast-water-release na PUD #65215A ay magbibigay-daan sa kanila na mas madaling matugunan ang kanilang mga obligasyon sa regulasyon nang walang pagsasakripisyo sa pagganap.
Sa simula ng artikulong ito, binanggit namin mula sa aming mga panayam na ang mga applicator ng solvent-based na UV-curable na materyales ay kadalasang nagpapatuyo at nagpapagaling ng mga coatings sa isang proseso na tumagal sa pagitan ng 3-5 minuto. Ipinakita namin sa pag-aaral na ito na ayon sa prosesong ipinapakita sa Figure 3, ang PUD #65215A ay magpapagaling ng hanggang 7 mils wet film thickness sa loob ng 4 na minuto na may temperatura ng oven na 140 °C. Ito ay mahusay sa loob ng window ng karamihan sa solvent-based na UV-curable coatings. Ang PUD #65215A ay maaaring potensyal na paganahin ang mga kasalukuyang applicator ng mga solvent-based na UV-curable na materyales na lumipat sa isang water-based na UV-curable na materyal na may kaunting pagbabago sa kanilang coating line.
Para sa mga tagagawa na isinasaalang-alang ang pagpapalawak ng produksyon, ang mga coatings batay sa PUD #65215A ay magbibigay-daan sa kanila na:
● Makatipid ng pera sa pamamagitan ng paggamit ng mas maikling water-based coating line;
●Magkaroon ng mas maliit na coating line footprint sa pasilidad;
●Magkaroon ng nabawasang epekto sa kasalukuyang permit ng VOC;
●Napagtanto ang pagtitipid ng enerhiya dahil sa nabawasang mga pangangailangan sa pagpapatuyo.
Sa konklusyon, makakatulong ang PUD #65215A na pahusayin ang kahusayan sa paggawa ng UV-curable coatings lines sa pamamagitan ng high-physical-property performance at mabilis na paglalabas ng tubig na katangian ng resin kapag natuyo sa 140 °C.
Oras ng post: Aug-14-2024
