Ang mga high-performance UV-curable coatings ay ginamit sa paggawa ng sahig, muwebles, at mga kabinet sa loob ng maraming taon. Sa halos lahat ng panahong ito, ang 100%-solid at solvent-based UV-curable coatings ang naging nangingibabaw na teknolohiya sa merkado. Sa mga nakaraang taon, lumago ang teknolohiya ng water-based UV-curable coating. Ang mga water-based UV-curable resins ay napatunayang isang kapaki-pakinabang na kasangkapan para sa mga tagagawa para sa iba't ibang kadahilanan, kabilang ang pagpasa sa KCMA stain, chemical resistance testing, at pagbabawas ng mga VOC. Para patuloy na lumago ang teknolohiyang ito sa merkado na ito, maraming mga nagtutulak ang natukoy bilang mga pangunahing lugar kung saan kailangang gawin ang mga pagpapabuti. Dadalhin nito ang mga water-based UV-curable resins na higit pa sa pagkakaroon lamang ng mga "dapat mayroon" na taglay ng karamihan sa mga resin. Magsisimula silang magdagdag ng mahahalagang katangian sa coating, na magdadala ng halaga sa bawat posisyon sa kahabaan ng value chain mula sa coating formulator hanggang sa factory applicator hanggang sa installer at, sa wakas, sa may-ari.
Ang mga tagagawa, lalo na ngayon, ay naghahangad ng isang patong na higit pa sa pagpasa lamang sa mga espesipikasyon. Mayroon ding iba pang mga katangian na nagbibigay ng mga benepisyo sa pagmamanupaktura, pag-iimpake, at pag-install. Ang isang ninanais na katangian ay ang mga pagpapabuti sa kahusayan ng planta. Para sa patong na nakabatay sa tubig, nangangahulugan ito ng mas mabilis na paglabas ng tubig at mas mabilis na resistensya sa pagharang. Ang isa pang ninanais na katangian ay ang pagpapabuti ng katatagan ng resin para sa pagkuha/muling paggamit ng isang patong, at pamamahala ng kanilang imbentaryo. Para sa end user at installer, ang ninanais na mga katangian ay mas mahusay na resistensya sa pagkabulok at walang marka ng metal habang ini-install.
Tatalakayin ng artikulong ito ang mga bagong pag-unlad sa mga water-based UV-curable polyurethane na nag-aalok ng mas pinahusay na 50 °C na katatagan ng pintura sa malinaw at pigmented na mga patong. Tatalakayin din nito kung paano tinutugunan ng mga resin na ito ang ninanais na mga katangian ng coating applicator sa pagpapabilis ng linya sa pamamagitan ng mabilis na paglabas ng tubig, pinahusay na resistensya sa bloke, at resistensya sa solvent off the line, na nagpapabuti sa bilis para sa mga operasyon ng pagsasalansan at pag-iimpake. Mapapabuti rin nito ang pinsala off-the-line na kung minsan ay nangyayari. Tatalakayin din ng artikulong ito ang mga pagpapabuting ipinakita sa resistensya sa mantsa at kemikal na mahalaga sa mga installer at may-ari.
Kaligiran
Ang kalagayan ng industriya ng coatings ay patuloy na nagbabago. Ang "mga dapat mayroon" na basta pagpasa lamang ng espesipikasyon sa makatwirang presyo bawat inilapat na mil ay hindi sapat. Ang kalagayan para sa mga coatings na inilapat sa pabrika sa mga kabinet, joinery, sahig, at muwebles ay mabilis na nagbabago. Ang mga formulator na nagsusuplay ng coatings sa mga pabrika ay hinihilingan na gawing mas ligtas ang paglalagay ng mga coatings para sa mga empleyado, alisin ang mga sangkap na lubhang nakakabahala, palitan ng tubig ang mga VOC, at gumamit pa ng mas kaunting fossil carbon at mas maraming bio carbon. Ang katotohanan ay sa buong value chain, hinihiling ng bawat customer sa coating na gawin ang higit pa sa pagsunod lamang sa espesipikasyon.
Nang makita ang pagkakataong lumikha ng mas maraming halaga para sa pabrika, sinimulan ng aming pangkat na siyasatin sa antas ng pabrika ang mga hamong kinakaharap ng mga aplikanteng ito. Pagkatapos ng maraming panayam, nagsimula kaming makarinig ng ilang karaniwang tema:
- Ang pagpapahintulot sa mga balakid ay pumipigil sa aking mga layunin sa pagpapalawak;
- Tumataas ang mga gastos at bumababa ang ating mga badyet sa kapital;
- Tumataas ang mga gastos sa enerhiya at tauhan;
- Pagkawala ng mga bihasang empleyado;
- Ang aming mga layunin sa corporate SG&A, pati na rin ang sa aking kostumer, ay kailangang matugunan; at
- Kompetisyon sa ibang bansa.
Ang mga temang ito ay humantong sa mga pahayag na nagbibigay ng halaga na nagsimulang umalingawngaw sa mga aplikador ng mga water-based UV-curable polyurethane, lalo na sa merkado ng mga joinery at cabinetry tulad ng: "ang mga tagagawa ng joinery at cabinetry ay naghahangad ng mga pagpapabuti sa kahusayan ng pabrika" at "nais ng mga tagagawa ang kakayahang palawakin ang produksyon sa mas maiikling linya ng produksyon na may mas kaunting pinsala sa muling paggawa dahil sa mga patong na may mabagal na katangian ng paglabas ng tubig."
Inilalarawan ng Talahanayan 1 kung paano, para sa tagagawa ng mga hilaw na materyales ng patong, ang mga pagpapabuti sa ilang partikular na katangian at pisikal na katangian ng patong ay humahantong sa mga kahusayan na maaaring makamit ng end user.
TALAAN 1 | Mga Katangian at Benepisyo.
Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng mga UV-curable PUD na may ilang partikular na katangian gaya ng nakalista sa Table 1, matutugunan ng mga end-use manufacturer ang kanilang mga pangangailangan sa pagpapabuti ng kahusayan ng planta. Ito ay magbibigay-daan sa kanila na maging mas mapagkumpitensya, at posibleng magpapahintulot sa kanila na palawakin ang kasalukuyang produksyon.
Mga Resulta at Talakayan ng Eksperimento
Kasaysayan ng mga Dispersyon ng Polyurethane na Napapagaling sa UV
Noong dekada 1990, ang mga komersyal na gamit ng mga anionic polyurethane dispersion na naglalaman ng mga acrylate group na nakakabit sa polimer ay nagsimulang gamitin sa mga aplikasyong pang-industriya.1 Marami sa mga aplikasyong ito ay sa packaging, tinta, at mga patong na gawa sa kahoy. Ipinapakita ng Figure 1 ang isang generic na istraktura ng isang UV-curable PUD, na nagpapakita kung paano dinisenyo ang mga hilaw na materyales na ito ng patong.
PIRASO 1 | Generic na acrylate functional polyurethane dispersion.3
Gaya ng ipinapakita sa Figure 1, ang mga UV-curable polyurethane dispersion (UV-curable PUD) ay binubuo ng mga tipikal na sangkap na ginagamit sa paggawa ng mga polyurethane dispersion. Ang mga aliphatic diisocyanate ay nirereact sa mga tipikal na ester, diol, hydrophilization group, at chain extender na ginagamit sa paggawa ng mga polyurethane dispersion.2 Ang pagkakaiba ay ang pagdaragdag ng acrylate functional ester, epoxy, o mga ether na isinama sa pre-polymer step habang ginagawa ang dispersion. Ang pagpili ng mga materyales na ginamit bilang mga building block, pati na rin ang polymer architecture at pagproseso, ang nagdidikta sa performance at mga katangian ng pagpapatuyo ng isang PUD. Ang mga pagpiling ito sa mga hilaw na materyales at pagproseso ay hahantong sa mga UV-curable PUD na maaaring hindi bumubuo ng film, pati na rin ang mga bumubuo ng film.3 Ang mga uri ng pagbuo ng film, o pagpapatuyo, ang paksa ng artikulong ito.
Ang pagbuo ng pelikula, o madalas na tawag sa pagpapatuyo, ay magbubunga ng mga pinagsama-samang pelikula na tuyo sa paghipo bago ang UV curing. Dahil nais ng mga aplikador na limitahan ang kontaminasyon sa hangin ng patong dahil sa mga particulate, pati na rin ang pangangailangan para sa bilis sa kanilang proseso ng produksyon, ang mga ito ay kadalasang pinatutuyo sa mga oven bilang bahagi ng isang patuloy na proseso bago ang UV curing. Ipinapakita ng Figure 2 ang karaniwang proseso ng pagpapatuyo at pagpapatuyo ng isang UV-curable PUD.
PIGURA 2 | Proseso para sa pagpapagaling ng isang PUD na maaaring gamutin sa UV.
Karaniwang spray ang ginagamit na paraan ng paglalagay. Gayunpaman, ginagamit na rin ang knife over roll at maging ang flood coat. Kapag nailapat na, ang patong ay karaniwang dadaan sa apat na hakbang na proseso bago ito muling hawakan.
1. Flash: Maaari itong gawin sa temperaturang pang-kuwarto o mataas sa loob ng ilang segundo hanggang ilang minuto.
2. Pagpapatuyo sa oven: Dito natatanggal ang tubig at mga co-solvent mula sa patong. Mahalaga ang hakbang na ito at kadalasang kumukunsumo ng pinakamaraming oras sa isang proseso. Ang hakbang na ito ay karaniwang nasa >140 °F at tumatagal nang hanggang 8 minuto. Maaari ring gamitin ang mga multi-zoned drying oven.
- IR lamp at paggalaw ng hangin: Ang pag-install ng mga IR lamp at mga bentilador ng paggalaw ng hangin ay mas magpapabilis sa pagkislap ng tubig.
3. Lunas sa UV.
4. Malamig: Kapag tumigas na, ang patong ay kailangang tumigas nang ilang panahon upang makamit ang resistensya sa pagharang. Ang hakbang na ito ay maaaring tumagal nang hanggang 10 minuto bago makamit ang resistensya sa pagharang.
Eksperimental
Inihambing ng pag-aaral na ito ang dalawang UV-curable PUD (WB UV), na kasalukuyang ginagamit sa merkado ng cabinet at joinery, sa aming bagong development, ang PUD # 65215A. Sa pag-aaral na ito, inihambing namin ang Standard #1 at Standard #2 sa PUD #65215A sa drying, blocking, at chemical resistance. Sinusuri rin namin ang pH stability at viscosity stability, na maaaring maging kritikal kapag isinasaalang-alang ang muling paggamit ng overspray at shelf life. Ipinapakita sa ibaba sa Table 2 ang mga pisikal na katangian ng bawat isa sa mga resin na ginamit sa pag-aaral na ito. Ang lahat ng tatlong sistema ay binuo sa magkatulad na antas ng photoinitiator, VOC, at antas ng solids. Ang lahat ng tatlong resin ay binuo gamit ang 3% co-solvent.
TALAAN 2 | Mga katangian ng PUD resin.
Sinabihan kami sa aming mga panayam na karamihan sa mga WB-UV coatings sa mga pamilihan ng mga karpintero at kabinet ay natutuyo sa isang linya ng produksyon, na tumatagal ng 5-8 minuto bago ang UV cure. Sa kabaligtaran, ang isang linya ng solvent-based UV (SB-UV) ay natutuyo sa loob ng 3-5 minuto. Bukod pa rito, para sa merkado na ito, ang mga coating ay karaniwang inilalapat nang 4-5 mils basa. Ang isang pangunahing disbentaha para sa mga waterborne UV-curable coatings kung ikukumpara sa mga alternatibong UV-curable solvent-based ay ang oras na kinakailangan upang mag-flush ng tubig sa isang linya ng produksyon.4 Ang mga depekto sa film tulad ng white spotting ay magaganap kung ang tubig ay hindi maayos na na-flash mula sa coating bago ang UV cure. Maaari rin itong mangyari kung ang kapal ng wet film ay masyadong mataas. Ang mga puting spot na ito ay nalilikha kapag ang tubig ay nakulong sa loob ng film habang isinasagawa ang UV cure.5
Para sa pag-aaral na ito, pumili kami ng iskedyul ng pagpapatigas na katulad ng isa na gagamitin sa isang linyang nakabatay sa UV-curable solvent. Ipinapakita ng Figure 3 ang aming iskedyul ng aplikasyon, pagpapatuyo, pagpapatigas, at pagpapakete na ginamit para sa aming pag-aaral. Ang iskedyul ng pagpapatuyo na ito ay kumakatawan sa pagitan ng 50% hanggang 60% na pagbuti sa pangkalahatang bilis ng linya kumpara sa kasalukuyang pamantayan sa merkado sa mga aplikasyon ng joinery at cabinetry.
PIGURA 3 | Iskedyul ng aplikasyon, pagpapatuyo, pagpapatigas, at pagbabalot.
Nasa ibaba ang mga kondisyon ng aplikasyon at pagpapatigas na ginamit namin para sa aming pag-aaral:
●I-spray ang maple veneer gamit ang itim na basecoat.
●30 segundong flash sa temperatura ng silid.
●Patuyuin sa oven na may 140 °F sa loob ng 2.5 minuto (convection oven).
●Paggamot sa UV – tindi na humigit-kumulang 800 mJ/cm2.
- Ang mga malinaw na patong ay pinatuyo gamit ang isang lamparang Hg.
- Ang mga pigmented coating ay pinatuyo gamit ang kombinasyong Hg/Ga lamp.
●1 minutong pagpapalamig bago isalansan.
Para sa aming pag-aaral, nag-spray din kami ng tatlong magkakaibang kapal ng wet film upang makita kung magkakaroon din ng iba pang mga bentahe tulad ng mas kaunting patong. 4 mils na basa ang karaniwang ginagamit para sa WB UV. Para sa pag-aaral na ito, isinama rin namin ang 6 at 8 mils na aplikasyon ng wet coating.
Mga Resulta ng Paggamot
Ang Standard #1, isang high-gloss clear coating, ay ipinapakita sa Figure 4. Ang WB UV clear coating ay inilapat sa medium-dense fiberboard (MDF) na dating pinahiran ng itim na basecoat at pinatuyo ayon sa iskedyul na ipinapakita sa Figure 3. Sa 4 mils wet application, ang coating ay lumilipas. Gayunpaman, sa 6 at 8 mils wet application, ang coating ay nabasag, at ang 8 mils ay madaling natanggal dahil sa mahinang paglabas ng tubig bago ang UV curing.
PIGURA 4 | Pamantayan #1.
Ang katulad na resulta ay makikita rin sa Pamantayan #2, na ipinapakita sa Pigura 5.
PIGURA 5 | Pamantayan #2.
Ipinapakita sa Figure 6, gamit ang parehong iskedyul ng pagpapatigas gaya ng sa Figure 3, ang PUD #65215A ay nagpakita ng napakalaking pagbuti sa paglabas/pagpapatuyo ng tubig. Sa 8 mils na kapal ng basang pelikula, bahagyang pagbibitak ang naobserbahan sa ibabang gilid ng sample.
PIGURA 6 | PUD #65215A.
Sinuri ang karagdagang pagsubok sa PUD# 65215A sa isang low-gloss clear coating at pigmented coating sa ibabaw ng parehong MDF na may itim na basecoat upang suriin ang mga katangian ng paglabas ng tubig sa iba pang tipikal na pormulasyon ng patong. Gaya ng ipinapakita sa Figure 7, ang low-gloss formulation sa 5 at 7 mils wet application ay naglabas ng tubig at bumuo ng isang mahusay na pelikula. Gayunpaman, sa 10 mils wet, ito ay masyadong makapal para maglabas ng tubig sa ilalim ng iskedyul ng pagpapatuyo at pagtigas sa Figure 3.
PIGURA 7 | Mababang-kintab na PUD #65215A.
Sa isang puting pigmented formula, ang PUD #65215A ay mahusay na gumanap sa parehong iskedyul ng pagpapatuyo at pag-cure na inilarawan sa Figure 3, maliban kapag inilapat sa 8 wet mils. Gaya ng ipinapakita sa Figure 8, ang film ay nabibitak sa 8 mils dahil sa mahinang paglabas ng tubig. Sa pangkalahatan, sa malinaw, low-gloss, at pigmented formulations, ang PUD# 65215A ay mahusay na gumanap sa mga film formation at pagpapatuyo kapag inilapat hanggang 7 mils wet at cured sa pinabilis na iskedyul ng pagpapatuyo at pag-cure na inilarawan sa Figure 3.
PIGURA 8 | May Pigment na PUD #65215A.
Mga Resulta ng Pag-block
Ang blocking resistance ay ang kakayahan ng isang patong na hindi dumikit sa ibang pinahiran na artikulo kapag nakasalansan. Sa paggawa, kadalasan itong nagiging hadlang kung matagal bago makamit ng isang cured coating ang block resistance. Para sa pag-aaral na ito, ang mga pigmented formulation ng Standard #1 at PUD #65215A ay inilapat sa salamin sa 5 wet mils gamit ang isang drawdown bar. Ang bawat isa sa mga ito ay pinatuyo ayon sa iskedyul ng pagpapatuyo sa Figure 3. Dalawang pinahiran na panel ng salamin ang pinatuyo nang sabay-sabay – 4 na minuto pagkatapos ng pagpapatuyo, ang mga panel ay pinagdikit, tulad ng ipinapakita sa Figure 9. Nanatili silang nakadikit sa temperatura ng silid sa loob ng 24 na oras. Kung ang mga panel ay madaling paghiwalayin nang walang bakas o pinsala sa mga pinahiran na panel, ang pagsubok ay itinuturing na isang pasado.
Inilalarawan ng Figure 10 ang pinahusay na resistensya sa pagharang ng PUD# 65215A. Bagama't parehong nakamit ng Standard #1 at PUD #65215A ang ganap na pagtigas sa nakaraang pagsubok, tanging ang PUD #65215A lamang ang nagpakita ng sapat na paglabas at pagtigas ng tubig upang makamit ang resistensya sa pagharang.
PIGURA 9 | Ilustrasyon ng pagsubok sa resistensya ng pagharang.
PIGURA 10 | Paghaharang sa resistensya ng Pamantayan #1, na sinusundan ng PUD #65215A.
Mga Resulta ng Paghahalo ng Acrylic
Kadalasang pinaghahalo ng mga tagagawa ng patong ang mga WB UV-curable resin sa mga acrylic para sa mas mababang gastos. Para sa aming pag-aaral, tiningnan din namin ang paghahalo ng PUD#65215A sa NeoCryl® XK-12, isang water-based acrylic, na kadalasang ginagamit bilang katuwang sa paghahalo para sa mga UV-curable water-based PUD sa merkado ng mga karpintero at kabinet. Para sa merkadong ito, ang KCMA stain testing ang itinuturing na pamantayan. Depende sa aplikasyon sa huling paggamit, ang ilang kemikal ay magiging mas mahalaga kaysa sa iba para sa tagagawa ng produktong pinahiran. Ang rating na 5 ang pinakamahusay at ang rating na 1 ang pinakamasama.
Gaya ng ipinapakita sa Table 3, ang PUD #65215A ay mahusay na gumaganap sa KCMA stain testing bilang isang high-gloss clear, low-gloss clear, at bilang isang pigmented coating. Kahit na hinaluan ng 1:1 sa isang acrylic, ang KCMA stain testing ay hindi lubos na naapektuhan. Kahit na sa paglamlam gamit ang mga ahente tulad ng mustasa, ang coating ay bumalik sa isang katanggap-tanggap na antas pagkatapos ng 24 na oras.
TALAAN 3 | Paglaban sa kemikal at mantsa (rating na 5 ang pinakamahusay).
Bukod sa pagsusuri ng mantsa ng KCMA, susuriin din ng mga tagagawa ang pagtigas kaagad pagkatapos matigas ang UV off the line. Kadalasan, ang mga epekto ng paghahalo ng acrylic ay mapapansin kaagad pagkatapos matigas ang linya sa pagsusuring ito. Ang inaasahan ay hindi magkakaroon ng breakthrough ng patong pagkatapos ng 20 isopropyl alcohol double rubs (20 IPA dr). Ang mga sample ay sinusuri 1 minuto pagkatapos matigas ang UV. Sa aming pagsusuri, nakita namin na ang isang 1:1 na timpla ng PUD# 65215A na may acrylic ay hindi nakapasa sa pagsusuring ito. Gayunpaman, nakita namin na ang PUD #65215A ay maaaring ihalo sa 25% NeoCryl XK-12 acrylic at makapasa pa rin sa 20 IPA dr test (Ang NeoCryl ay isang rehistradong trademark ng Covestro group).
PIRASO 11 | 20 IPA double-rubs, 1 minuto pagkatapos ng UV cure.
Katatagan ng Dagta
Sinubukan din ang estabilidad ng PUD #65215A. Ang isang pormulasyon ay itinuturing na shelf stable kung pagkatapos ng 4 na linggo sa 40 °C, ang pH ay hindi bumaba sa ibaba ng 7 at ang lagkit ay nananatiling matatag kumpara sa orihinal. Para sa aming pagsusuri, napagpasyahan naming isailalim ang mga sample sa mas malupit na mga kondisyon na hanggang 6 na linggo sa 50 °C. Sa mga kondisyong ito, ang Standard #1 at #2 ay hindi matatag.
Para sa aming pagsubok, tiningnan namin ang high-gloss clear, low-gloss clear, pati na rin ang low-gloss pigmented formulations na ginamit sa pag-aaral na ito. Gaya ng ipinapakita sa Figure 12, ang pH stability ng lahat ng tatlong formulations ay nanatiling matatag at higit sa 7.0 pH threshold. Inilalarawan ng Figure 13 ang minimal na pagbabago ng viscosity pagkatapos ng 6 na linggo sa 50 °C.
FIGURE 12 | katatagan ng pH ng pormuladong PUD #65215A.
FIGURE 13 | Katatagan ng lagkit ng pormuladong PUD #65215A.
Ang isa pang pagsubok na nagpapakita ng katatagan ng PUD #65215A ay ang muling pagsubok sa resistensya ng KCMA sa mantsa ng isang pormulasyon ng patong na pinalaki sa loob ng 6 na linggo sa 50 °C, at paghahambing nito sa paunang resistensya nito sa mantsa ng KCMA. Ang mga patong na hindi nagpapakita ng mahusay na katatagan ay makakakita ng pagbaba sa pagganap ng paglamlam. Gaya ng ipinapakita sa Figure 14, pinanatili ng PUD# 65215A ang parehong antas ng pagganap tulad ng ginawa nito sa paunang pagsubok sa resistensya ng kemikal/mantsa ng pigmented coating na ipinapakita sa Table 3.
FIGURE 14 | Mga panel ng pagsubok sa kemikal para sa pigmented PUD #65215A.
Mga Konklusyon
Para sa mga aplikator ng mga UV-curable water-based coatings, ang PUD #65215A ay magbibigay-daan sa mga ito na matugunan ang kasalukuyang mga pamantayan ng pagganap sa merkado ng mga trabahong pang-joinery, kahoy, at kabinet, at bilang karagdagan, magbibigay-daan sa proseso ng patong na makakita ng mga pagpapabuti sa bilis ng linya nang higit sa 50-60% kumpara sa kasalukuyang karaniwang UV-curable water-based coatings. Para sa aplikator, maaaring mangahulugan ito ng:
●Mas mabilis na produksyon;
●Ang pagtaas ng kapal ng pelikula ay nakakabawas sa pangangailangan para sa karagdagang mga patong;
●Mas maiikling linya ng pagpapatuyo;
●Pagtitipid ng enerhiya dahil sa nabawasang pangangailangan sa pagpapatuyo;
●Kaunting scrap dahil sa mabilis na resistensya sa pagharang;
●Nabawasang basura sa patong dahil sa katatagan ng dagta.
Dahil ang mga VOC ay mas mababa sa 100 g/L, mas natutugunan din ng mga tagagawa ang kanilang mga target na VOC. Para sa mga tagagawa na maaaring may mga alalahanin sa pagpapalawak dahil sa mga isyu sa permit, ang fast-water-release PUD #65215A ay magbibigay-daan sa kanila na mas madaling matugunan ang kanilang mga obligasyon sa regulasyon nang walang mga sakripisyo sa pagganap.
Sa simula ng artikulong ito, binanggit namin mula sa aming mga panayam na ang mga aplikator ng mga materyales na maaaring i-cure gamit ang solvent-based UV ay karaniwang nagpapatuyo at nagpapatigas ng mga patong sa isang prosesong tumatagal sa pagitan ng 3-5 minuto. Naipakita namin sa pag-aaral na ito na ayon sa prosesong ipinapakita sa Figure 3, ang PUD #65215A ay maaaring magpatigas ng hanggang 7 mils na kapal ng basang pelikula sa loob ng 4 na minuto na may temperatura ng oven na 140 °C. Ito ay nasa loob ng saklaw ng karamihan sa mga patong na maaaring i-cure gamit ang solvent-based UV. Ang PUD #65215A ay maaaring magbigay-daan sa mga kasalukuyang aplikator ng mga materyales na maaaring i-cure gamit ang solvent-based UV na lumipat sa isang materyal na maaaring i-cure gamit ang tubig na batay sa UV nang may kaunting pagbabago sa kanilang linya ng patong.
Para sa mga tagagawa na isinasaalang-alang ang pagpapalawak ng produksyon, ang mga patong batay sa PUD #65215A ay magbibigay-daan sa kanila na:
●Makatipid ng pera sa pamamagitan ng paggamit ng mas maikling linya ng patong na nakabase sa tubig;
●Magkaroon ng mas maliit na bakas ng linya ng patong sa pasilidad;
●Magkaroon ng nabawasang epekto sa kasalukuyang permit ng VOC;
●Makatipid sa enerhiya dahil sa nabawasang pangangailangan sa pagpapatuyo.
Bilang konklusyon, ang PUD #65215A ay makakatulong upang mapabuti ang kahusayan sa paggawa ng mga linya ng patong na maaaring matuyo gamit ang UV sa pamamagitan ng mataas na pisikal na katangian at mabilis na paglabas ng tubig ng mga katangian ng resin kapag pinatuyo sa 140 °C.
Oras ng pag-post: Agosto-14-2024
