Alternatibong UV-Curing Adhesives

Ang isang bagong henerasyon ng UV-curing silicones at epoxies ay lalong ginagamit sa mga automotive at electronics application.
Ang bawat aksyon sa buhay ay nagsasangkot ng isang trade-off: Ang pagkakaroon ng isang benepisyo sa kapinsalaan ng isa pa, upang pinakamahusay na matugunan ang mga pangangailangan ng sitwasyong nasa kamay. Kapag ang sitwasyon ay nagsasangkot ng mataas na dami ng bonding, sealing o gasketing, umaasa ang mga manufacturer sa UV-cure adhesives dahil pinapayagan nila ang on-demand at mabilis na pagpapagaling (1 hanggang 5 segundo pagkatapos ng light exposure).

Ang trade-off, gayunpaman, ay ang mga adhesive na ito (acrylic, silicone at epoxy) ay nangangailangan ng isang transparent na substrate upang maayos na mag-bond, at ang mga ito ay nagkakahalaga ng mas malaki kaysa sa mga adhesive na nagpapagaling sa ibang paraan. Gayunpaman, hindi mabilang na mga tagagawa sa maraming mga industriya ang masayang gumawa ng trade-off na ito sa loob ng ilang dekada. Marami pang kumpanya ang gagawa nito para sa nakikinita na hinaharap. Ang pagkakaiba, gayunpaman, ay ang mga inhinyero ay mas malamang na gumamit ng silicone o epoxy UV-cure adhesive, bilang isa na batay sa acrylic.

“Bagaman nakagawa kami ng UV-cure silicones sa nakalipas na dekada o higit pa, sa nakalipas na tatlong taon kinailangan naming paigtingin ang aming mga pagsisikap sa pagbebenta upang makasabay sa demand sa merkado,” ang sabi ni Doug McKinzie, vice president ng mga espesyal na produkto sa Novagard Mga solusyon. "Ang aming UV-cure silicone na benta ay tumaas ng 50 porsiyento noong nakaraang ilang taon. Bawasan nito ang ilan, ngunit inaasahan pa rin namin ang magandang paglago para sa susunod na ilang taon.

Kabilang sa pinakamalaking gumagamit ng UV-cure silicones ay ang mga automotive OEM, at Tier 1 at Tier 2 na mga supplier. Gumagamit ang One Tier 2 supplier ng Loctite SI 5031 sealant mula sa Henkel Corp. sa mga terminal ng pot sa mga housing para sa mga electronic brake-control modules at tire-pressure sensors. Ginagamit din ng kumpanya ang Loctite SI 5039 upang bumuo ng isang UV-cured-in-place silicone gasket sa paligid ng perimeter ng bawat module. Sinabi ni Bill Brown, manager ng applications engineering para sa Henkel, na ang parehong mga produkto ay naglalaman ng fluorescent dye upang makatulong na ma-verify ang pagkakaroon ng malagkit sa panahon ng huling inspeksyon.

Ang subassembly na ito ay ipapadala sa isang Tier 1 na supplier na naglalagay ng mga karagdagang panloob na bahagi at nagkokonekta ng PCB sa mga terminal. Ang isang takip ay inilalagay sa ibabaw ng perimeter gasket upang lumikha ng isang masikip na selyo sa kapaligiran sa huling pagpupulong.

Ang mga UV-cure na epoxy adhesive ay madalas ding ginagamit para sa mga aplikasyon ng automotive at consumer electronics. Ang isang dahilan ay ang mga adhesive na ito, tulad ng mga silicone, ay partikular na binuo upang tumugma sa wavelength ng LED light source (320 hanggang 550 nanometer), kaya nakukuha ng mga manufacturer ang lahat ng benepisyo ng LED lighting, tulad ng mahabang buhay, limitadong init at flexible configuration. Ang isa pang dahilan ay ang mas mababang halaga ng kapital ng UV curing, sa gayon ay ginagawang mas madali para sa mga kumpanya na makipagkalakalan sa teknolohiyang ito.