Mga Alternatibong Pandikit na Panlaban sa UV

Isang bagong henerasyon ng mga UV-curing silicone at epoxie ang lalong ginagamit sa mga aplikasyon ng automotive at electronics.
Ang bawat kilos sa buhay ay may kaakibat na kompromiso: Ang pagkamit ng isang benepisyo kapalit ng iba, upang matugunan ang mga pangangailangan ng kasalukuyang sitwasyon. Kapag ang sitwasyon ay may kinalaman sa high-volume bonding, sealing o gasketing, umaasa ang mga tagagawa sa mga UV-cure adhesive dahil pinapayagan nito ang mabilis na pagtigas kapag kailangan (1 hanggang 5 segundo pagkatapos mabilad sa liwanag).

Ang kapalit, gayunpaman, ay ang mga pandikit na ito (acrylic, silicone at epoxy) ay nangangailangan ng isang transparent na substrate upang maayos na magdikit, at ang mga ito ay mas mahal kaysa sa mga pandikit na nagpapatigas sa ibang paraan. Gayunpaman, hindi mabilang na mga tagagawa sa maraming industriya ang masayang gumawa ng kapalit na ito sa loob ng ilang dekada. Marami pang mga kumpanya ang gagawa nito sa malapit na hinaharap. Gayunpaman, ang pagkakaiba ay ang mga inhinyero ay malamang na gagamit ng silicone o epoxy UV-cure adhesive, tulad ng isa na nakabase sa acrylic.

“Bagama't nakagawa na kami ng mga UV-cure silicone sa nakalipas na dekada o higit pa, sa nakalipas na tatlong taon kinailangan naming paigtingin ang aming mga pagsisikap sa pagbebenta upang makasabay sa demand sa merkado,” sabi ni Doug McKinzie, bise presidente ng mga espesyal na produkto sa Novagard Solutions. “Ang aming mga benta ng UV-cure silicone ay tumaas ng 50 porsyento sa nakalipas na ilang taon. Makakabawas ito ng ilan, ngunit inaasahan pa rin namin ang magandang paglago sa susunod na ilang taon.”

Kabilang sa mga pinakamalaking gumagamit ng mga UV-cure silicone ay ang mga automotive OEM, at mga supplier ng Tier 1 at Tier 2. Isang supplier ng Tier 2 ang gumagamit ng Loctite SI 5031 sealant mula sa Henkel Corp. sa mga pot terminal sa mga housing para sa mga electronic brake-control module at tire-pressure sensor. Gumagamit din ang kumpanya ng Loctite SI 5039 upang bumuo ng UV-cured-in-place silicone gasket sa paligid ng bawat module. Ayon kay Bill Brown, manager ng applications engineering para sa Henkel, ang parehong produkto ay naglalaman ng fluorescent dye upang makatulong na mapatunayan ang presensya ng adhesive sa panahon ng huling inspeksyon.

Ang subassembly na ito ay ipinapadala sa isang Tier 1 supplier na maglalagay ng mga karagdagang panloob na bahagi at magkokonekta ng PCB sa mga terminal. Isang takip ang inilalagay sa ibabaw ng perimeter gasket upang lumikha ng environment tight seal sa huling assembly.

Ang mga UV-cure epoxy adhesive ay madalas ding ginagamit para sa mga aplikasyon sa automotive at consumer electronics. Ang isang dahilan ay ang mga adhesive na ito, tulad ng mga silicone, ay partikular na binuo upang tumugma sa wavelength ng mga pinagmumulan ng ilaw na LED (320 hanggang 550 nanometer), kaya nakukuha ng mga tagagawa ang lahat ng benepisyo ng LED lighting, tulad ng mahabang buhay, limitadong init at mga flexible na configuration. Ang isa pang dahilan ay ang mas mababang gastos sa kapital ng UV curing, sa gayon ay ginagawang mas madali para sa mga kumpanya na makipagpalitan gamit ang teknolohiyang ito.