sa nakalipas na ilang dekada ay upang bawasan ang dami ng mga solvent na inilabas sa atmospera. Ang mga ito ay tinatawag na VOCs (volatile organic compounds) at, epektibo, kasama nila ang lahat ng solvents na ginagamit namin maliban sa acetone, na may napakababang photochemical reactivity at na-exempt bilang isang VOC solvent.
Ngunit paano kung maaari nating ganap na alisin ang mga solvent at makakuha pa rin ng magandang proteksiyon at pandekorasyon na mga resulta na may kaunting pagsisikap?
Magiging mahusay iyon - at magagawa natin. Ang teknolohiyang ginagawang posible ito ay tinatawag na UV curing. Ito ay ginagamit mula pa noong 1970s para sa lahat ng uri ng mga materyales kabilang ang metal, plastik, salamin, papel at, lalong, para sa kahoy.
Ang UV-cured coatings ay gumagaling kapag nalantad sa ultraviolet light sa nanometer range sa mababang dulo o sa ibaba lamang ng nakikitang liwanag. Kabilang sa kanilang mga pakinabang ang makabuluhang pagbawas o kumpletong pag-aalis ng mga VOC, mas kaunting basura, mas kaunting espasyo sa sahig na kinakailangan, agarang paghawak at pagsasalansan (kaya hindi na kailangan ng mga drying rack), nabawasan ang mga gastos sa paggawa at mas mabilis na mga rate ng produksyon.
Ang dalawang mahalagang disadvantage ay mataas ang paunang gastos para sa kagamitan at kahirapan sa pagtatapos ng mga kumplikadong 3-D na bagay. Kaya't ang pagpasok sa UV curing ay karaniwang limitado sa malalaking tindahan na gumagawa ng medyo patag na mga bagay tulad ng mga pinto, paneling, flooring, trim at ready-to-assemble na mga bahagi.
Ang pinakamadaling paraan upang maunawaan ang UV-cured finish ay ihambing ang mga ito sa mga karaniwang catalyzed finish na malamang na pamilyar ka. Tulad ng mga catalyzed finish, ang UV-cured finish ay naglalaman ng resin upang makabuo, isang solvent o kapalit para sa thinning, isang catalyst upang simulan ang crosslinking at isagawa ang curing at ilang additives tulad ng flatting agents upang magbigay ng mga espesyal na katangian.
Ang isang bilang ng mga pangunahing resin ay ginagamit, kabilang ang mga derivatives ng epoxy, urethane, acrylic at polyester.
Sa lahat ng kaso ang mga resin na ito ay napakahirap na gumagaling at lumalaban sa solvent at scratch, katulad ng catalyzed (conversion) varnish. Ginagawa nitong mahirap ang mga hindi nakikitang pag-aayos kung dapat masira ang pinagaling na pelikula.
Ang UV-cured finish ay maaaring 100 porsiyentong solid sa anyo ng likido. Ibig sabihin, ang kapal ng idineposito sa kahoy ay kapareho ng kapal ng cured coating. Walang sumingaw. Ngunit ang pangunahing dagta ay masyadong makapal para sa madaling aplikasyon. Kaya ang mga tagagawa ay nagdaragdag ng mas maliliit na reaktibong molekula upang mabawasan ang lagkit. Hindi tulad ng mga solvent, na sumingaw, ang mga idinagdag na molekula na ito ay nag-crosslink sa mas malalaking molekula ng resin upang mabuo ang pelikula.
Maaari ding magdagdag ng mga solvent o tubig bilang mga thinner kapag ninanais ang mas manipis na film build, halimbawa, para sa isang sealer coat. Ngunit hindi sila karaniwang kailangan upang gawing sprayable ang tapusin. Kapag ang mga solvent o tubig ay idinagdag, dapat silang pahintulutan, o gawin (sa oven), na sumingaw bago magsimula ang UV curing.
Ang katalista
Hindi tulad ng catalyzed varnish, na nagsisimula sa pag-cure kapag idinagdag ang catalyst, ang catalyst sa isang UV-cured finish, na tinatawag na "photoinitiator," ay hindi gumagawa ng anuman hanggang sa malantad ito sa enerhiya ng UV light. Pagkatapos ay magsisimula ito ng isang mabilis na reaksyon ng kadena na nag-uugnay sa lahat ng mga molekula sa patong nang magkasama upang mabuo ang pelikula.
Ang prosesong ito ang dahilan kung bakit kakaiba ang UV-cured finish. Talagang walang istante o buhay ng palayok para sa tapusin. Ito ay nananatili sa likidong anyo hanggang sa malantad sa UV light. Pagkatapos ay ganap itong gumagaling sa loob ng ilang segundo. Tandaan na ang sikat ng araw ay maaaring mag-alis ng paggamot, kaya mahalagang iwasan ang ganitong uri ng pagkakalantad.
Maaaring mas madaling isipin ang catalyst para sa UV coatings bilang dalawang bahagi kaysa sa isa. Nariyan na ang photoinitiator sa pagtatapos - humigit-kumulang 5 porsiyento ng likido - at naroon ang enerhiya ng UV light na nag-aalis nito. Kung wala ang dalawa, walang mangyayari.
Ginagawang posible ng kakaibang katangiang ito na mabawi ang overspray sa labas ng saklaw ng UV light at muling gamitin ang finish. Kaya halos ganap na maalis ang basura.
Ang tradisyunal na UV light ay isang mercury-vapor bulb kasama ng isang elliptical reflector upang kolektahin at idirekta ang ilaw sa bahagi. Ang ideya ay ituon ang liwanag para sa maximum na epekto sa pag-set off ng photoinitiator.
Sa nakalipas na dekada o higit pang mga LED (light-emitting diodes) ay nagsimulang palitan ang tradisyonal na mga bombilya dahil ang mga LED ay gumagamit ng mas kaunting kuryente, mas matagal, hindi kailangang magpainit at magkaroon ng isang makitid na hanay ng wavelength upang hindi sila lumilikha ng halos kasing dami. maraming problema na nagdudulot ng init. Maaaring matunaw ng init na ito ang mga resin sa kahoy, tulad ng pine, at kailangang maubos ang init.
Gayunpaman, ang proseso ng paggamot ay pareho. Ang lahat ay "linya ng paningin." Ang pagtatapos ay gumagaling lamang kung ang UV light ay tumama dito mula sa isang nakapirming distansya. Ang mga lugar na nasa anino o wala sa focus ng liwanag ay hindi gumagaling. Ito ay isang mahalagang limitasyon ng UV curing sa kasalukuyang panahon.
Upang gamutin ang coating sa anumang kumplikadong bagay, kahit na isang bagay na halos flat bilang isang profiled molding, ang mga ilaw ay dapat na ayusin upang ang mga ito ay humampas sa bawat ibabaw sa parehong nakapirming distansya upang tumugma sa pagbabalangkas ng coating. Ito ang dahilan kung bakit ang mga flat na bagay ay bumubuo sa karamihan ng mga proyekto na pinahiran ng UV-cured finish.
Ang dalawang karaniwang pagsasaayos para sa aplikasyon at paggamot ng UV-coating ay flat line at chamber.
Sa flat line, ang mga flat o halos flat na bagay ay gumagalaw pababa sa isang conveyor sa ilalim ng spray o roller o sa pamamagitan ng isang vacuum chamber, pagkatapos ay sa pamamagitan ng oven kung kinakailangan upang alisin ang mga solvents o tubig at sa wakas ay sa ilalim ng hanay ng mga UV lamp upang maisagawa ang lunas. Ang mga bagay ay maaaring agad na isalansan.
Sa mga silid, ang mga bagay ay karaniwang nakabitin at inililipat sa isang conveyor sa parehong mga hakbang. Ginagawang posible ng isang silid ang pagtatapos ng lahat ng panig nang sabay-sabay at ang pagtatapos ng hindi kumplikado, tatlong-dimensional na mga bagay.
Ang isa pang posibilidad ay gumamit ng robot upang paikutin ang bagay sa harap ng mga UV lamp o humawak ng UV lamp at ilipat ang bagay sa paligid nito.
Ang mga supplier ay gumaganap ng pangunahing papel
Sa UV-cured coatings at equipment, mas mahalaga na makipagtulungan sa mga supplier kaysa sa catalyzed varnishes. Ang pangunahing dahilan ay ang bilang ng mga variable na dapat i-coordinate. Kabilang dito ang wavelength ng mga bombilya o LED at ang kanilang distansya mula sa mga bagay, ang formulating ng coating at ang bilis ng linya kung gumagamit ka ng finishing line.
Oras ng post: Abr-23-2023
