1. Ano ang mangyayari kapag ang tinta ay labis na natuyo?May teorya na kapag ang ibabaw ng tinta ay nalantad sa sobrang ultraviolet light, ito ay lalong tumitigas. Kapag ang mga tao ay nag-imprenta ng isa pang tinta sa tumigas na ink film na ito at pinatuyo ito sa pangalawang pagkakataon, ang pagdikit sa pagitan ng itaas at ibabang mga patong ng tinta ay magiging napakahina.
Isa pang teorya ay ang labis na pag-cure ay magdudulot ng photo-oxidation sa ibabaw ng tinta. Sisirain ng photo-oxidation ang mga kemikal na bono sa ibabaw ng ink film. Kung ang mga molekular na bono sa ibabaw ng ink film ay nasisira o nasira, mababawasan ang pagdikit sa pagitan nito at ng isa pang layer ng tinta. Ang mga over-cured na ink film ay hindi lamang hindi gaanong nababaluktot, kundi madaling kapitan ng pagkasira sa ibabaw.
2. Bakit mas mabilis tumigas ang ilang UV ink kaysa sa iba?Ang mga tinta na UV ay karaniwang binubuo ayon sa mga katangian ng ilang mga substrate at mga espesyal na pangangailangan ng ilang mga aplikasyon. Mula sa isang kemikal na pananaw, mas mabilis na tumigas ang tinta, mas lumalala ang kakayahang umangkop nito pagkatapos tumigas. Gaya ng maiisip mo, kapag ang tinta ay tumigas, ang mga molekula ng tinta ay sasailalim sa mga reaksyon ng cross-linking. Kung ang mga molekulang ito ay bumubuo ng isang malaking bilang ng mga molekular na kadena na may maraming sanga, ang tinta ay mabilis na titigas ngunit hindi magiging masyadong flexible; kung ang mga molekulang ito ay bumubuo ng isang maliit na bilang ng mga molekular na kadena na walang mga sanga, ang tinta ay maaaring tumigas nang mabagal ngunit tiyak na magiging napaka-flexible. Karamihan sa mga tinta ay idinisenyo batay sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Halimbawa, para sa mga tinta na idinisenyo para sa paggawa ng mga membrane switch, ang tinitigas na ink film ay dapat na tugma sa mga composite adhesive at sapat na flexible upang umangkop sa mga kasunod na pagproseso tulad ng die-cutting at embossing.
Mahalagang tandaan na ang mga kemikal na hilaw na materyales na ginagamit sa tinta ay hindi maaaring mag-react sa ibabaw ng substrate, kung hindi ay magdudulot ito ng pagbibitak, pagkabasag, o pagkabulok. Ang mga ganitong tinta ay karaniwang mabagal tumunaw. Ang mga tinta na idinisenyo para sa paggawa ng mga kard o matigas na plastik na display board ay hindi nangangailangan ng ganitong mataas na flexibility at mabilis matuyo depende sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Mabilis man o mabagal matuyo ang tinta, dapat tayong magsimula sa pangwakas na aplikasyon. Ang isa pang isyu na dapat tandaan ay ang kagamitan sa pagpapatuyo. Ang ilang mga tinta ay maaaring mabilis tumunaw, ngunit dahil sa mababang kahusayan ng kagamitan sa pagpapatuyo, ang bilis ng pagpapatuyo ng tinta ay maaaring bumagal o hindi ganap na tumunaw.
3. Bakit nagiging dilaw ang polycarbonate (PC) film kapag gumagamit ako ng UV ink?Ang polycarbonate ay sensitibo sa mga sinag ng ultraviolet na may wavelength na mas mababa sa 320 nanometer. Ang pagdilaw ng ibabaw ng pelikula ay sanhi ng pagkasira ng molecular chain na dulot ng photooxidation. Ang mga plastik na molekular na bono ay sumisipsip ng enerhiya ng ultraviolet light at lumilikha ng mga free radical. Ang mga free radical na ito ay tumutugon sa oxygen sa hangin at binabago ang hitsura at pisikal na katangian ng plastik.
4. Paano maiiwasan o maaalis ang pagnilaw ng ibabaw ng polycarbonate?Kung gagamitin ang UV ink sa pag-imprenta sa polycarbonate film, maaaring mabawasan ang pagnilaw ng ibabaw nito, ngunit hindi ito maaaring tuluyang maalis. Ang paggamit ng mga curing bulbs na may dagdag na iron o gallium ay maaaring epektibong makabawas sa paglitaw ng pagnilaw na ito. Ang mga bulbs na ito ay magbabawas sa paglabas ng mga short-wavelength ultraviolet rays upang maiwasan ang pinsala sa polycarbonate. Bukod pa rito, ang wastong pagpapagaling ng bawat kulay ng tinta ay makakatulong din na mabawasan ang oras ng pagkakalantad ng substrate sa ultraviolet light at mabawasan ang posibilidad ng pagkawalan ng kulay ng polycarbonate film.
5. Ano ang kaugnayan sa pagitan ng mga setting parameter (watts per inch) sa UV curing lamp at ng mga reading na nakikita natin sa radiometer (watts per square centimeter o milliwatts per square centimeter)?
Ang Watts per inch ay ang power unit ng curing lamp, na hango sa batas ni Ohm na volts (boltahe) x amps (current) = watts (power); habang ang watts per square centimeter o milliwatts per square centimeter ay kumakatawan sa peak illuminance (UV energy) per unit area kapag ang radiometer ay dumaan sa ilalim ng curing lamp. Ang peak illuminance ay pangunahing nakadepende sa power ng curing lamp. Ang dahilan kung bakit natin ginagamit ang watts para sukatin ang peak illuminance ay dahil kinakatawan nito ang electrical energy na kinokonsumo ng curing lamp. Bukod sa dami ng kuryenteng natatanggap ng curing unit, ang iba pang mga salik na nakakaapekto sa peak illuminance ay kinabibilangan ng kondisyon at geometry ng reflector, ang edad ng curing lamp, at ang distansya sa pagitan ng curing lamp at ng curing surface.
6. Ano ang pagkakaiba ng millijoules at milliwatts?Ang kabuuang enerhiyang ibinahagi sa isang partikular na ibabaw sa loob ng isang takdang panahon ay karaniwang ipinapahayag sa joules bawat patag na sentimetro o millijoules bawat sentimetro kuwadrado. Ito ay pangunahing nauugnay sa bilis ng conveyor belt, ang lakas, bilang, edad, katayuan ng mga curing lamp, at ang hugis at kondisyon ng mga reflector sa curing system. Ang lakas ng enerhiya ng UV o enerhiya ng radiation na ibinahagi sa isang partikular na ibabaw ay pangunahing ipinapahayag sa watts/square centimeter o milliwatts/square centimeter. Kung mas mataas ang enerhiya ng UV na ibinahagi sa ibabaw ng substrate, mas maraming enerhiya ang tumatagos sa ink film. Milliwatts man o millijoules, masusukat lamang ito kapag ang sensitivity ng wavelength ng radiometer ay nakakatugon sa ilang mga kinakailangan.
7. Paano natin masisiguro ang wastong pagtigas ng UV ink?Napakahalaga ng pag-cure ng ink film kapag dumaan ito sa curing unit sa unang pagkakataon. Ang wastong pag-cure ay maaaring mabawasan ang deformation ng substrate, over-curing, re-wetting at under-curing, at ma-optimize ang adhesion sa pagitan ng tinta at ng humor o sa pagitan ng mga coating. Dapat matukoy ng mga planta ng screen printing ang mga parameter ng produksyon bago magsimula ang produksyon. Upang masubukan ang kahusayan ng pag-cure ng UV ink, maaari nating simulan ang pag-print sa pinakamababang bilis na pinapayagan ng substrate at i-cure ang mga pre-printed na sample. Kasunod nito, itakda ang lakas ng curing lamp sa halagang tinukoy ng tagagawa ng tinta. Kapag nakikitungo sa mga kulay na hindi madaling i-cure, tulad ng itim at puti, maaari rin nating naaangkop na taasan ang mga parameter ng curing lamp. Pagkatapos lumamig ang naka-print na sheet, maaari nating gamitin ang bidirectional shadow method upang matukoy ang adhesion ng ink film. Kung ang sample ay makapasa sa pagsubok nang maayos, ang bilis ng paper conveyor ay maaaring dagdagan ng 10 talampakan bawat minuto, at pagkatapos ay maaaring isagawa ang pag-print at pagsubok hanggang sa mawala ang adhesion ng ink film sa substrate, at ang bilis ng conveyor belt at mga parameter ng curing lamp sa oras na ito ay maitala. Pagkatapos, maaaring mabawasan ang bilis ng conveyor belt ng 20-30% ayon sa mga katangian ng sistema ng tinta o sa mga rekomendasyon ng supplier ng tinta.
8. Kung hindi nagsasapawan ang mga kulay, dapat ba akong mag-alala tungkol sa sobrang pagtigas?Nangyayari ang over-curing kapag ang ibabaw ng isang ink film ay sumisipsip ng labis na UV light. Kung ang problemang ito ay hindi matutuklasan at malulutas sa oras, ang ibabaw ng ink film ay lalong tumitigas. Siyempre, hangga't hindi tayo nagsasagawa ng color overprinting, hindi natin kailangang masyadong mag-alala tungkol sa problemang ito. Gayunpaman, kailangan nating isaalang-alang ang isa pang mahalagang salik, na siyang pelikula o substrate na iniimprenta. Ang UV light ay maaaring makaapekto sa karamihan ng mga ibabaw ng substrate at ilang plastik na sensitibo sa UV light ng isang partikular na wavelength. Ang sensitivity na ito sa mga partikular na wavelength na sinamahan ng oxygen sa hangin ay maaaring magdulot ng pagkasira ng ibabaw ng plastik. Ang mga molekular na bono sa ibabaw ng substrate ay maaaring masira at maging sanhi ng pagkabigo ng pagdikit sa pagitan ng UV ink at ng substrate. Ang pagkasira ng function ng ibabaw ng substrate ay isang unti-unting proseso at direktang nauugnay sa enerhiya ng UV light na natatanggap nito.
9. Berde ba ang tinta ng UV? Bakit?Kung ikukumpara sa mga tinta na nakabase sa solvent, ang mga tinta na UV ay tunay ngang mas environment-friendly. Ang mga tinta na nalulunasan sa UV ay maaaring maging 100% solid, na nangangahulugang lahat ng bahagi ng tinta ang magiging pangwakas na ink film.
Sa kabilang banda, ang mga tinta na nakabatay sa solvent ay maglalabas ng mga solvent sa atmospera habang natutuyo ang ink film. Dahil ang mga solvent ay mga volatile organic compound, ang mga ito ay nakakapinsala sa kapaligiran.
10. Ano ang yunit ng pagsukat para sa datos ng densidad na ipinapakita sa densitometer?Walang mga yunit ang optical density. Sinusukat ng densitometer ang dami ng liwanag na naaaninag o naipapadala mula sa isang nakalimbag na ibabaw. Kayang i-convert ng photoelectric eye na konektado sa densitometer ang porsyento ng naaaninag o naipadala na liwanag sa isang halaga ng density.
11. Anu-anong mga salik ang nakakaapekto sa densidad?Sa screen printing, ang mga baryabol na nakakaapekto sa mga halaga ng densidad ay pangunahing ang kapal ng ink film, kulay, laki at bilang ng mga particle ng pigment, at kulay ng substrate. Ang optical density ay pangunahing natutukoy ng opacity at kapal ng ink film, na siya namang apektado ng laki at bilang ng mga particle ng pigment at ang kanilang mga katangian sa pagsipsip at pagkalat ng liwanag.
12. Ano ang antas ng dyne?Ang Dyne/cm ay isang yunit na ginagamit upang sukatin ang tensyon sa ibabaw. Ang tensyong ito ay sanhi ng intermolecular attraction ng isang partikular na likido (tension sa ibabaw) o solid (enerhiya sa ibabaw). Para sa praktikal na layunin, karaniwan naming tinatawag ang parameter na ito na antas ng dyne. Ang antas ng dyne o enerhiya sa ibabaw ng isang partikular na substrate ay kumakatawan sa pagiging basa nito at pagdikit ng tinta. Ang enerhiya sa ibabaw ay isang pisikal na katangian ng isang sangkap. Maraming mga pelikula at substrate na ginagamit sa pag-imprenta ay may mababang antas ng pag-print, tulad ng 31 dyne/cm polyethylene at 29 dyne/cm polypropylene, at samakatuwid ay nangangailangan ng espesyal na paggamot. Ang wastong paggamot ay maaaring magpataas ng antas ng dyne ng ilang substrate, ngunit pansamantala lamang. Kapag handa ka nang mag-print, may iba pang mga salik na nakakaapekto sa antas ng dyne ng substrate, tulad ng: oras at bilang ng mga paggamot, mga kondisyon ng pag-iimbak, ambient humidity at mga antas ng alikabok. Dahil maaaring magbago ang mga antas ng dyne sa paglipas ng panahon, karamihan sa mga printer ay naniniwala na kinakailangang iproseso o muling iproseso ang mga pelikulang ito bago i-print.
13. Paano isinasagawa ang paggamot gamit ang apoy?Ang mga plastik ay likas na hindi porous at may inert surface (mababang surface energy). Ang flame treatment ay isang paraan ng pre-treating ng mga plastik upang mapataas ang dyne level ng substrate surface. Bukod sa larangan ng pag-imprenta ng plastik na bote, ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit din sa mga industriya ng automotive at film processing. Ang flame treatment ay hindi lamang nagpapataas ng surface energy, kundi inaalis din ang kontaminasyon sa surface. Ang flame treatment ay kinabibilangan ng serye ng mga kumplikadong pisikal at kemikal na reaksyon. Ang pisikal na mekanismo ng flame treatment ay ang high-temperature na apoy ay naglilipat ng enerhiya sa langis at mga dumi sa ibabaw ng substrate, na nagiging sanhi ng pagsingaw ng mga ito sa ilalim ng init at gumaganap ng papel sa paglilinis; at ang kemikal na mekanismo nito ay ang apoy ay naglalaman ng maraming ions, na may malakas na oxidizing properties. Sa ilalim ng mataas na temperatura, ito ay tumutugon sa ibabaw ng ginamot na bagay upang bumuo ng isang layer ng charged polar functional groups sa ibabaw ng ginamot na bagay, na nagpapataas ng surface energy nito at sa gayon ay nagpapataas ng kakayahan nitong sumipsip ng mga likido.
14. Ano ang gamot para sa corona?Ang corona discharge ay isa pang paraan upang mapataas ang antas ng dyne. Sa pamamagitan ng paglalapat ng mataas na boltahe sa media roller, maaaring ma-ionize ang nakapalibot na hangin. Kapag ang substrate ay dumaan sa ionized area na ito, ang mga molecular bond sa ibabaw ng materyal ay mapupuputol. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit sa rotary printing ng mga manipis na materyal na film.
15. Paano nakakaapekto ang plasticizer sa pagdikit ng tinta sa PVC?Ang plasticizer ay isang kemikal na nagpapalambot at nagpapa-flexible sa mga naka-print na materyales. Malawakang ginagamit ito sa PVC (polyvinyl chloride). Ang uri at dami ng plasticizer na idinaragdag sa flexible na PVC o iba pang plastik ay pangunahing nakadepende sa mga pangangailangan ng mga tao para sa mekanikal, heat dissipation, at electrical properties ng naka-print na materyal. Ang mga plasticizer ay may potensyal na lumipat sa ibabaw ng substrate at makaapekto sa pagdikit ng tinta. Ang mga plasticizer na nananatili sa ibabaw ng substrate ay isang contaminant na nagpapababa sa surface energy ng substrate. Kung mas maraming contaminant sa ibabaw, mas mababa ang surface energy at mas kaunti ang pagdikit nito sa tinta. Upang maiwasan ito, maaaring linisin ang mga substrate gamit ang isang mild cleaning solvent bago mag-print upang mapabuti ang kanilang printability.
16. Ilang lampara ang kailangan ko para sa pagpapatigas?Bagama't iba-iba ang sistema ng tinta at ang uri ng substrate, sa pangkalahatan, sapat na ang isang sistema ng pagpapatuyo gamit ang iisang lampara. Siyempre, kung mayroon kang sapat na badyet, maaari ka ring pumili ng dual-lamp curing unit upang mapataas ang bilis ng pagpapatuyo. Ang dahilan kung bakit mas mainam ang dalawang curing lamp kaysa sa isa ay dahil ang dual-lamp system ay maaaring magbigay ng mas maraming enerhiya sa substrate sa parehong bilis ng conveyor at mga setting ng parameter. Isa sa mga pangunahing isyu na kailangan nating isaalang-alang ay kung kayang patuyuin ng curing unit ang tinta na naka-print sa normal na bilis.
17. Paano nakakaapekto ang lagkit ng tinta sa kakayahang mailimbag?Karamihan sa mga tinta ay thixotropic, na nangangahulugang ang kanilang lagkit ay nagbabago kasabay ng paggupit, oras, at temperatura. Bukod pa rito, mas mataas ang shear rate, mas mababa ang lagkit ng tinta; mas mataas ang temperatura ng paligid, mas mababa ang taunang lagkit ng tinta. Ang mga tinta sa screen printing ay karaniwang nakakamit ng magagandang resulta sa printing press, ngunit paminsan-minsan ay magkakaroon ng mga problema sa kakayahang i-print depende sa mga setting ng printing press at mga pagsasaayos bago ang pag-press. Ang lagkit ng tinta sa printing press ay iba rin sa lagkit nito sa ink cartridge. Ang mga tagagawa ng tinta ay nagtatakda ng isang partikular na hanay ng lagkit para sa kanilang mga produkto. Para sa mga tinta na masyadong manipis o masyadong mababa ang lagkit, maaari ring magdagdag ang mga gumagamit ng mga pampalapot nang naaangkop; para sa mga tinta na masyadong makapal o masyadong mataas ang lagkit, maaari ring magdagdag ang mga gumagamit ng mga diluent. Bilang karagdagan, maaari ka ring makipag-ugnayan sa supplier ng tinta para sa impormasyon ng produkto.
18. Anu-anong mga salik ang nakakaapekto sa katatagan o shelf life ng mga UV inks?Isang mahalagang salik na nakakaapekto sa katatagan ng mga tinta ay ang pag-iimbak ng tinta. Ang mga UV ink ay karaniwang iniimbak sa mga plastik na cartridge ng tinta kaysa sa mga metal na cartridge ng tinta dahil ang mga plastik na lalagyan ay may isang tiyak na antas ng oxygen permeability, na maaaring matiyak na mayroong isang tiyak na puwang ng hangin sa pagitan ng ibabaw ng tinta at ng takip ng lalagyan. Ang puwang ng hangin na ito – lalo na ang oxygen sa hangin – ay nakakatulong upang mabawasan ang napaaga na cross-linking ng tinta. Bukod sa packaging, ang temperatura ng lalagyan ng tinta ay mahalaga rin sa pagpapanatili ng kanilang katatagan. Ang mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng napaaga na mga reaksyon at cross-linking ng mga tinta. Ang mga pagsasaayos sa orihinal na pormulasyon ng tinta ay maaari ring makaapekto sa shelf stability ng tinta. Ang mga additives, lalo na ang mga catalyst at photoinitiator, ay maaaring paikliin ang shelf life ng tinta.
19. Ano ang pagkakaiba ng in-mold labeling (IML) at in-mold decoration (IMD)?Ang in-mold labeling at in-mold decoration ay karaniwang nangangahulugan ng parehong bagay, ibig sabihin, ang isang label o pandekorasyon na pelikula (preformed man o hindi) ay inilalagay sa molde at sinusuportahan ito ng tinunaw na plastik habang hinuhubog ang bahagi. Ang mga label na ginamit sa una ay ginagawa gamit ang iba't ibang teknolohiya sa pag-imprenta, tulad ng gravure, offset, flexographic o screen printing. Ang mga label na ito ay karaniwang inililimbag lamang sa itaas na bahagi ng materyal, habang ang hindi pa naka-print na bahagi ay konektado sa injection mold. Ang in-mold decoration ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng matibay na mga bahagi at karaniwang inililimbag sa pangalawang ibabaw ng isang transparent na pelikula. Ang in-mold decoration ay karaniwang inililimbag gamit ang screen printer, at ang mga pelikula at UV inks na ginamit ay dapat na tugma sa injection mold.
20. Ano ang mangyayari kung ang isang nitrogen curing unit ay gagamitin upang pagalingin ang mga may kulay na UV na tinta?Ang mga sistemang panggatong na gumagamit ng nitroheno upang panggatong ng mga nakalimbag na produkto ay mahigit sampung taon nang magagamit. Ang mga sistemang ito ay pangunahing ginagamit sa proseso ng panggatong ng mga tela at mga membrane switch. Ginagamit ang nitroheno sa halip na oksiheno dahil pinipigilan ng oksiheno ang panggatong ng mga tinta. Gayunpaman, dahil limitado ang liwanag mula sa mga bumbilya sa mga sistemang ito, hindi ito gaanong epektibo sa panggatong ng mga pigment o mga may kulay na tinta.
Oras ng pag-post: Oktubre-24-2024
