1. Ano ang mangyayari kapag ang tinta ay over-cured?Mayroong isang teorya na kapag ang ibabaw ng tinta ay nalantad sa masyadong maraming ultraviolet light, ito ay magiging mas matigas at mas matigas. Kapag ang mga tao ay nag-print ng isa pang tinta sa pinatigas na tinta na pelikula at tuyo ito sa pangalawang pagkakataon, ang pagdikit sa pagitan ng itaas at ibabang mga layer ng tinta ay magiging napakahirap.
Ang isa pang teorya ay ang over-curing ay magdudulot ng photo-oxidation sa ibabaw ng tinta. Sisirain ng photo-oxidation ang mga chemical bond sa ibabaw ng ink film. Kung ang mga molecular bond sa ibabaw ng ink film ay nasira o nasira, ang adhesion sa pagitan nito at ng isa pang tinta layer ay mababawasan. Ang mga over-cured na tinta na pelikula ay hindi lamang hindi gaanong nababaluktot, ngunit madaling kapitan ng pagkasira sa ibabaw.
2. Bakit mas mabilis gumagaling ang ilang UV inks kaysa sa iba?Ang mga UV inks ay karaniwang binubuo ayon sa mga katangian ng ilang mga substrate at ang mga espesyal na pangangailangan ng ilang mga aplikasyon. Mula sa isang kemikal na pananaw, mas mabilis na gumagaling ang tinta, mas malala ang kakayahang umangkop nito pagkatapos ng paggamot. Gaya ng maiisip mo, kapag ang tinta ay gumaling, ang mga molekula ng tinta ay sasailalim sa mga cross-linking na reaksyon. Kung ang mga molekula na ito ay bumubuo ng isang malaking bilang ng mga molecular chain na may maraming mga sanga, ang tinta ay mabilis na mapapagaling ngunit hindi magiging masyadong nababaluktot; kung ang mga molekulang ito ay bumubuo ng isang maliit na bilang ng mga molecular chain na walang mga sanga, ang tinta ay maaaring mabagal na gumaling ngunit tiyak na magiging napaka-flexible. Karamihan sa mga tinta ay idinisenyo batay sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Halimbawa, para sa mga ink na idinisenyo para sa paggawa ng mga switch ng lamad, ang cured ink film ay dapat na tugma sa composite adhesives at sapat na kakayahang umangkop upang umangkop sa kasunod na pagproseso tulad ng die-cutting at embossing.
Kapansin-pansin na ang mga kemikal na hilaw na materyales na ginamit sa tinta ay hindi maaaring tumugon sa ibabaw ng substrate, kung hindi man ito ay magiging sanhi ng pag-crack, pagsira o delamination. Ang ganitong mga tinta ay karaniwang mabagal na gumagaling. Ang mga tinta na idinisenyo para sa paggawa ng mga card o hard plastic display board ay hindi nangangailangan ng ganoong mataas na flexibility at mabilis na matuyo depende sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Mabilis man o mabagal ang tinta, dapat tayong magsimula sa huling aplikasyon. Ang isa pang isyu na dapat tandaan ay ang kagamitan sa paggamot. Ang ilang mga tinta ay maaaring gumaling nang mabilis, ngunit dahil sa mababang kahusayan ng kagamitan sa paggamot, ang bilis ng paggamot ng tinta ay maaaring bumagal o hindi ganap na gumaling.
3. Bakit nagiging dilaw ang polycarbonate (PC) film kapag gumagamit ako ng UV ink?Ang polycarbonate ay sensitibo sa ultraviolet rays na may wavelength na mas mababa sa 320 nanometer. Ang pagdidilaw ng ibabaw ng pelikula ay sanhi ng pagkasira ng molecular chain na dulot ng photooxidation. Ang mga plastik na molecular bond ay sumisipsip ng ultraviolet light energy at gumagawa ng mga libreng radical. Ang mga libreng radical na ito ay tumutugon sa oxygen sa hangin at nagbabago sa hitsura at pisikal na katangian ng plastik.
4. Paano maiiwasan o maalis ang pag-yellowing ng polycarbonate surface?Kung ang UV ink ay ginagamit upang mag-print sa polycarbonate film, ang pagdidilaw ng ibabaw nito ay maaaring mabawasan, ngunit hindi ito ganap na maalis. Ang paggamit ng mga curing bulbs na may idinagdag na bakal o gallium ay maaaring epektibong mabawasan ang paglitaw ng paninilaw na ito. Ang mga bombilya na ito ay magbabawas sa paglabas ng mga short-wavelength na ultraviolet rays upang maiwasan ang pinsala sa polycarbonate. Bilang karagdagan, ang wastong paggamot sa bawat kulay ng tinta ay makakatulong din na mabawasan ang oras ng pagkakalantad ng substrate sa ultraviolet light at mabawasan ang posibilidad ng pagkawalan ng kulay ng polycarbonate film.
5. Ano ang kaugnayan sa pagitan ng mga setting ng parameter (watts per inch) sa UV curing lamp at ang mga reading na nakikita natin sa radiometer (watts per square centimeter o milliwatts per square centimeter)?
Ang Watts bawat pulgada ay ang power unit ng curing lamp, na hango sa batas ng Ohm volts (boltahe) x amps (kasalukuyang) = watts (power); habang ang watts bawat square centimeter o milliwatts bawat square centimeter ay kumakatawan sa peak illuminance (UV energy) bawat unit area kapag dumaan ang radiometer sa ilalim ng curing lamp. Ang peak illuminance ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kapangyarihan ng curing lamp. Ang dahilan kung bakit gumagamit kami ng mga watts para sukatin ang peak illuminance ay higit sa lahat dahil ito ay kumakatawan sa elektrikal na enerhiya na natupok ng curing lamp. Bilang karagdagan sa dami ng kuryenteng natatanggap ng curing unit, ang iba pang mga salik na nakakaapekto sa peak illuminance ay kinabibilangan ng kondisyon at geometry ng reflector, ang edad ng curing lamp, at ang distansya sa pagitan ng curing lamp at curing surface.
6. Ano ang pagkakaiba ng millijoules at milliwatts?Ang kabuuang enerhiya na na-irradiated sa isang partikular na ibabaw sa isang tiyak na tagal ng panahon ay karaniwang ipinahayag sa joules bawat flat centimeter o millijoules bawat square centimeter. Pangunahing nauugnay ito sa bilis ng conveyor belt, kapangyarihan, numero, edad, katayuan ng mga curing lamp, at ang hugis at kondisyon ng mga reflector sa curing system. Ang kapangyarihan ng UV energy o radiation energy na na-irradiated sa isang partikular na surface ay pangunahing ipinahayag sa watts/square centimeter o milliwatts/square centimeter. Kung mas mataas ang enerhiya ng UV na na-irradiated sa ibabaw ng substrate, mas maraming enerhiya ang tumagos sa film ng tinta. Kung ito ay milliwatts o millijoules, masusukat lamang ito kapag ang sensitivity ng wavelength ng radiometer ay nakakatugon sa ilang mga kinakailangan.
7. Paano natin matitiyak ang wastong paggamot ng UV ink?Ang pag-curing ng ink film kapag ito ay dumaan sa curing unit sa unang pagkakataon ay napakahalaga. Maaaring mabawasan ng wastong pag-curing ang deformation ng substrate, over-curing, re-wetting at under-curing, at ma-optimize ang adhesion sa pagitan ng ink at humor o sa pagitan ng coatings. Dapat matukoy ng mga planta ng screen printing ang mga parameter ng produksyon bago magsimula ang produksyon. Upang masubukan ang kahusayan sa paggamot ng UV ink, maaari naming simulan ang pag-print sa pinakamababang bilis na pinapayagan ng substrate at gamutin ang mga pre-print na sample. Pagkatapos, itakda ang kapangyarihan ng curing lamp sa halagang tinukoy ng tagagawa ng tinta. Kapag nakikitungo sa mga kulay na hindi madaling gamutin, tulad ng itim at puti, maaari rin nating dagdagan ang mga parameter ng lampara sa paggamot. Pagkatapos lumamig ang naka-print na sheet, maaari naming gamitin ang bidirectional shadow method upang matukoy ang pagdirikit ng ink film. Kung ang sample ay maaaring makapasa sa pagsubok nang maayos, ang bilis ng conveyor ng papel ay maaaring tumaas ng 10 talampakan bawat minuto, at pagkatapos ay ang pag-print at pagsubok ay maaaring isagawa hanggang ang film ng tinta ay mawalan ng pagdirikit sa substrate, at ang bilis ng conveyor belt at mga parameter ng curing lamp. sa oras na ito ay naitala. Pagkatapos, ang bilis ng conveyor belt ay maaaring mabawasan ng 20-30% ayon sa mga katangian ng sistema ng tinta o mga rekomendasyon ng supplier ng tinta.
8. Kung ang mga kulay ay hindi magkakapatong, dapat ba akong mag-alala tungkol sa labis na pagpapagaling?Ang over-curing ay nangyayari kapag ang ibabaw ng isang ink film ay sumisipsip ng masyadong maraming UV light. Kung ang problemang ito ay hindi natuklasan at nalutas sa oras, ang ibabaw ng tinta film ay magiging mas mahirap at mas mahirap. Siyempre, hangga't hindi kami nagsasagawa ng overprinting ng kulay, hindi namin kailangang mag-alala nang labis tungkol sa problemang ito. Gayunpaman, kailangan nating isaalang-alang ang isa pang mahalagang kadahilanan, na kung saan ay ang pelikula o substrate na ini-print. Maaaring makaapekto ang UV light sa karamihan ng substrate surface at ilang plastic na sensitibo sa UV light ng isang partikular na wavelength. Ang sensitivity na ito sa mga partikular na wavelength na sinamahan ng oxygen sa hangin ay maaaring magdulot ng pagkasira ng plastic surface. Ang mga molecular bond sa ibabaw ng substrate ay maaaring masira at maging sanhi ng pagdidikit sa pagitan ng UV ink at substrate na mabigo. Ang pagkasira ng substrate surface function ay isang unti-unting proseso at direktang nauugnay sa UV light energy na natatanggap nito.
9. Ang UV ba na tinta ay isang berdeng tinta? bakit namanKung ikukumpara sa mga solvent-based na inks, ang UV inks ay talagang mas environment friendly. Ang mga UV-curable na tinta ay maaaring maging 100% solid, na nangangahulugan na ang lahat ng bahagi ng tinta ay magiging panghuling pelikula ng tinta.
Ang mga solvent-based na inks, sa kabilang banda, ay maglalabas ng mga solvents sa atmospera habang natuyo ang ink film. Dahil ang mga solvent ay pabagu-bago ng isip na mga organikong compound, nakakapinsala sila sa kapaligiran.
10. Ano ang yunit ng pagsukat para sa data ng density na ipinapakita sa densitometer?Ang optical density ay walang mga yunit. Ang densitometer ay sumusukat sa dami ng liwanag na nasasalamin o ipinadala mula sa isang naka-print na ibabaw. Ang photoelectric na mata na konektado sa densitometer ay maaaring i-convert ang porsyento ng nasasalamin o ipinadala na liwanag sa isang halaga ng density.
11. Anong mga salik ang nakakaapekto sa density?Sa screen printing, ang mga variable na nakakaapekto sa mga halaga ng density ay higit sa lahat ang kapal ng film ng tinta, kulay, laki at bilang ng mga particle ng pigment, at kulay ng substrate. Ang optical density ay pangunahing tinutukoy ng opacity at kapal ng ink film, na kung saan ay apektado ng laki at bilang ng mga particle ng pigment at ang kanilang light absorption at scattering properties.
12. Ano ang dyne level?Ang Dyne/cm ay isang yunit na ginagamit upang sukatin ang tensyon sa ibabaw. Ang tensyon na ito ay sanhi ng intermolecular attraction ng isang partikular na likido (surface tension) o solid (surface energy). Para sa mga praktikal na layunin, karaniwan naming tinatawag itong parameter na dyne level. Ang dyne level o surface energy ng isang partikular na substrate ay kumakatawan sa pagkabasa nito at pagkakadikit ng tinta. Ang enerhiya sa ibabaw ay isang pisikal na katangian ng isang sangkap. Maraming mga pelikula at substrate na ginagamit sa pag-print ang may mababang antas ng pag-print, tulad ng 31 dyne/cm polyethylene at 29 dyne/cm polypropylene, at samakatuwid ay nangangailangan ng espesyal na paggamot. Maaaring mapataas ng wastong paggamot ang antas ng dyne ng ilang substrate, ngunit pansamantala lamang. Kapag handa ka nang mag-print, may iba pang mga salik na nakakaapekto sa antas ng dyne ng substrate, tulad ng: ang oras at bilang ng mga paggamot, mga kondisyon ng imbakan, kahalumigmigan sa paligid at antas ng alikabok. Dahil maaaring magbago ang mga antas ng dyne sa paglipas ng panahon, nararamdaman ng karamihan sa mga printer na kailangang tratuhin o muling gamutin ang mga pelikulang ito bago i-print.
13. Paano isinasagawa ang paggamot sa apoy?Ang mga plastik ay likas na hindi buhaghag at may hindi gumagalaw na ibabaw (mababang enerhiya sa ibabaw). Ang flame treatment ay isang paraan ng pre-treating na mga plastic upang mapataas ang dyne level ng substrate surface. Bilang karagdagan sa larangan ng plastic bottle printing, ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa industriya ng automotive at film processing. Ang paggamot sa apoy ay hindi lamang nagpapataas ng enerhiya sa ibabaw, ngunit inaalis din ang kontaminasyon sa ibabaw. Ang paggamot sa apoy ay nagsasangkot ng isang serye ng mga kumplikadong pisikal at kemikal na reaksyon. Ang pisikal na mekanismo ng paggamot sa apoy ay ang mataas na temperatura na apoy ay naglilipat ng enerhiya sa langis at mga dumi sa ibabaw ng substrate, na nagiging sanhi ng mga ito upang sumingaw sa ilalim ng init at gumaganap ng isang papel sa paglilinis; at ang kemikal na mekanismo nito ay ang apoy ay naglalaman ng isang malaking bilang ng mga ions, na may malakas na mga katangian ng oxidizing. Sa ilalim ng mataas na temperatura, tumutugon ito sa ibabaw ng ginagamot na bagay upang bumuo ng isang layer ng mga naka-charge na polar functional group sa ibabaw ng ginagamot na bagay, na nagpapataas ng enerhiya sa ibabaw nito at sa gayon ay nagpapataas ng kakayahang sumipsip ng mga likido.
14. Ano ang paggamot sa corona?Ang paglabas ng corona ay isa pang paraan upang mapataas ang antas ng dyne. Sa pamamagitan ng paglalagay ng mataas na boltahe sa media roller, ang nakapaligid na hangin ay maaaring ionized. Kapag ang substrate ay dumaan sa ionized na lugar na ito, ang mga molecular bond sa ibabaw ng materyal ay masisira. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit sa umiinog na pag-print ng mga materyales na manipis na pelikula.
15. Paano nakakaapekto ang plasticizer sa pagdirikit ng tinta sa PVC?Ang plasticizer ay isang kemikal na ginagawang mas malambot at mas nababaluktot ang mga naka-print na materyales. Ito ay malawakang ginagamit sa PVC (polyvinyl chloride). Ang uri at dami ng plasticizer na idinagdag sa nababaluktot na PVC o iba pang mga plastik ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga pangangailangan ng mga tao para sa mekanikal, pag-aalis ng init at mga katangian ng elektrikal ng naka-print na materyal. Ang mga plasticizer ay may potensyal na lumipat sa ibabaw ng substrate at makaapekto sa pagdirikit ng tinta. Ang mga plasticizer na nananatili sa ibabaw ng substrate ay isang contaminant na nagpapababa ng enerhiya sa ibabaw ng substrate. Ang mas maraming mga contaminant sa ibabaw, mas mababa ang enerhiya sa ibabaw at mas kaunting adhesion ang kakailanganin nitong tinta. Upang maiwasan ito, maaaring linisin ng isa ang mga substrate gamit ang isang banayad na panlinis na solvent bago mag-print upang mapabuti ang kanilang kakayahang mai-print.
16. Ilang lamp ang kailangan ko para sa paggamot?Kahit na ang sistema ng tinta at ang uri ng substrate ay nag-iiba, sa pangkalahatan, ang isang solong sistema ng paggamot ng lampara ay sapat. Siyempre, kung mayroon kang sapat na badyet, maaari ka ring pumili ng dual-lamp curing unit upang mapataas ang bilis ng curing. Ang dahilan kung bakit ang dalawang curing lamp ay mas mahusay kaysa sa isa ay na ang dual-lamp system ay maaaring magbigay ng mas maraming enerhiya sa substrate sa parehong bilis ng conveyor at mga setting ng parameter. Ang isa sa mga pangunahing isyu na kailangan nating isaalang-alang ay kung ang curing unit ay maaaring matuyo ang tinta na naka-print sa normal na bilis.
17. Paano nakakaapekto ang lagkit ng tinta sa kakayahang mai-print?Karamihan sa mga tinta ay thixotropic, na nangangahulugan na ang kanilang lagkit ay nagbabago sa paggugupit, oras at temperatura. Bilang karagdagan, mas mataas ang rate ng paggugupit, mas mababa ang lagkit ng tinta; mas mataas ang ambient temperature, mas mababa ang taunang lagkit ng tinta. Ang mga screen printing inks ay karaniwang nakakamit ng magagandang resulta sa printing press, ngunit paminsan-minsan ay magkakaroon ng mga problema sa printability depende sa mga setting ng printing press at mga pre-press adjustment. Ang lagkit ng ink sa printing press ay iba rin sa lagkit nito sa ink cartridge. Ang mga tagagawa ng tinta ay nagtakda ng isang partikular na hanay ng lagkit para sa kanilang mga produkto. Para sa mga tinta na masyadong manipis o masyadong mababa ang lagkit, ang mga user ay maaari ding magdagdag ng mga pampalapot nang naaangkop; para sa mga tinta na masyadong makapal o masyadong mataas ang lagkit, maaari ding magdagdag ng mga diluents ang mga user. Bilang karagdagan, maaari ka ring makipag-ugnayan sa supplier ng tinta para sa impormasyon ng produkto.
18. Anong mga salik ang nakakaapekto sa katatagan o buhay ng istante ng mga UV inks?Ang isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa katatagan ng mga tinta ay ang pag-iimbak ng tinta. Karaniwang iniimbak ang mga UV ink sa mga plastic ink cartridge kaysa sa mga metal na ink cartridge dahil ang mga plastic container ay may partikular na antas ng oxygen permeability, na maaaring matiyak na mayroong tiyak na agwat ng hangin sa pagitan ng ibabaw ng tinta at ng takip ng lalagyan. Ang air gap na ito - lalo na ang oxygen sa hangin - ay nakakatulong na mabawasan ang napaaga na cross-linking ng tinta. Bilang karagdagan sa packaging, ang temperatura ng lalagyan ng tinta ay mahalaga din sa pagpapanatili ng kanilang katatagan. Ang mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng maagang mga reaksyon at cross-linking ng mga tinta. Ang mga pagsasaayos sa orihinal na pagbabalangkas ng tinta ay maaari ring makaapekto sa katatagan ng istante ng tinta. Ang mga additives, lalo na ang mga catalyst at photoinitiators, ay maaaring paikliin ang shelf life ng tinta.
19. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng in-mold labeling (IML) at in-mold decoration (IMD)?Iisa lang ang ibig sabihin ng in-mold labeling at in-mold decoration, iyon ay, ang isang label o decorative film (preformed o hindi) ay inilalagay sa molde at ang tunaw na plastic ay sumusuporta dito habang ang bahagi ay nabuo. Ang mga label na ginamit sa una ay ginawa gamit ang iba't ibang teknolohiya sa pag-print, tulad ng gravure, offset, flexographic o screen printing. Ang mga label na ito ay karaniwang naka-print lamang sa tuktok na ibabaw ng materyal, habang ang hindi naka-print na bahagi ay konektado sa injection mold. Ang in-mold na dekorasyon ay kadalasang ginagamit upang makagawa ng mga matibay na bahagi at kadalasang naka-print sa pangalawang ibabaw ng isang transparent na pelikula. Ang in-mold na dekorasyon ay karaniwang naka-print gamit ang isang screen printer, at ang mga pelikula at UV inks na ginamit ay dapat na tugma sa injection mold.
20. Ano ang mangyayari kung ang nitrogen curing unit ay ginagamit upang gamutin ang mga may kulay na UV inks?Ang mga curing system na gumagamit ng nitrogen upang gamutin ang mga naka-print na produkto ay magagamit nang higit sa sampung taon. Ang mga sistemang ito ay pangunahing ginagamit sa proseso ng paggamot ng mga tela at mga switch ng lamad. Nitrogen ang ginagamit sa halip na oxygen dahil pinipigilan ng oxygen ang pagpapagaling ng mga tinta. Gayunpaman, dahil ang liwanag mula sa mga bombilya sa mga sistemang ito ay napakalimitado, ang mga ito ay hindi masyadong epektibo sa paggamot ng mga pigment o may kulay na mga tinta.
Oras ng post: Okt-24-2024
